[发明专利]玻璃板折断方法及玻璃板折断装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板折断方法及玻璃板折断装置，详细来说，涉及在玻璃板的表面划线，并且使该玻璃板的一侧区域由支承机构的平坦的表面支承，在该状态下，对其另一侧区域施加外力，以所述划线为起点来截断该玻璃板的玻璃板折断方法及折断装置。

背景技术

众所周知，以液晶显示器、等离子显示器、场致发光显示器及场致发射显示器等平板显示器用的玻璃基板为代表的各种玻璃板通常在成形后切断成与用途相对应的所需尺寸。作为此种切断方法，多使用通过金刚石玻璃刀或激光等对应于所需尺寸而在玻璃板的表面刻设划线，而沿该划线折断该玻璃板的折断方法。

考察采用该折断方法时的玻璃板的表面上刻设的划线的变化形态时，首先在刻设划线的阶段中，在该刻设部位上存在有与玻璃板的表面大致垂直的中间裂缝和沿玻璃板的表面的横向裂缝。并且，以划线为边界沿两侧撕开的力作用于玻璃板时，如图6A及图6B所示，向左右两侧的拉伸应力集中于划线的中间裂缝Sm的前端部X，因此中间裂缝Sm沿厚度方向伸展，随着这种情况的进行，在中间裂缝Sm到达玻璃板10的背面的时刻，该玻璃板10被切断。

该折断方法不仅采用于将玻璃板截断成作为将来制品的两个区域(两个必要部分)的情况，而且也采用于将玻璃板截断为一个必要部分和其端部上存在的宽度小的不必要部分的情况。举例说明后者，基本上，如图7所示，对于表面侧刻有(刻设有)划线S1的玻璃板10，使其必要部分(第一区域)10A由包括支承部件20a和支承夹具20b在内的支承机构20从背面侧支承，并通过压入夹具40从表面侧按压从支承机构20的一端20X(支承夹具20b向玻璃板10的抵接端20bx)突出的不必要部分(第二区域)10B，由此，以划线S1为起点进行截断。这种情况下，优选使玻璃板10的表面的划线S1的刻设位置与支承机构20的一端20X一致。

作为此种折断方法的具体例子，根据下述专利文献1，公开有如下方法：使上表面上划有切线(划线)的玻璃板的一部分突出而水平载置在载置台或传送机构(支承部件)上，使下部支承机构(支承夹具)从该玻璃板的突出部的下方上升而沿划线与玻璃板的下表面接触，并且使上部按压机构(压入夹具)从上方下降而接触并按压该玻璃板的比划线靠突出端侧，由此，沿划线折断玻璃板。

另外，根据下述专利文献2，公开有如下方法：使上表面带有切割线(划线)的玻璃板的端缘从传送设备(支承部件)的端部突出，并且使玻璃板的比划线靠反端缘侧由下部按压部件(支承夹具)从下方支承，在该状态下，使上部按压部件(压入夹具)从划线的斜上方呈圆弧状地下降而按压玻璃板的比划线靠端缘侧，由此，折断玻璃板。

再者，根据下述专利文献3，公开有如下方法：使上表面带有切割线(划线)的玻璃板的端缘从工作台(支承部件)的端缘突出，并且与划线平行地将玻璃板按压固定在工作台上，在该状态下，通过使玻璃板的比划线靠端缘侧从工作台上升，而折断玻璃板。

专利文献1：日本特开2006-321695号公报

专利文献2：日本特开平8-253336号公报

专利文献3：日本特开平7-237929号公报

然而，采用通过折断来切断玻璃板的方法时，在现有技术中，在其切断端部存在“贝壳状缺口(はま欠け)”、“缺口”、“棱角”、“豁口(逃げ)”，“毛刺(そげ)”等缺点多发的状况。所述缺点中，如图8所示，“毛刺”是在切断后的一方的玻璃板10A的切断端部上残留有不当的突起部10AX，而在另一方的玻璃板10B的切断端部上残留有不当的欠缺部10BX的缺点。

这种情况下，上述专利文献1、2、3所公开的折断方法都是基于在玻璃板上划线并使拉伸应力产生的应力集中作用于该划线的中间裂缝这一基本原理的方法，因此能够避免上述各缺点中的“贝壳状缺口”的发生。

然而，本发明者确认了所述各文献所公开的折断方法依然无法避免“缺口”、“棱角”、“豁口”、“毛刺”的情况。尤其是，上述的“毛刺”发生时，虽然一方的玻璃板10A的突起部10AX能够在端面研磨工序中进行切除，但是端面研磨需要长时间这一情况是难点，而且另一方的玻璃板10B的欠缺部10BX即使进行端面研磨工序也无法全部消除，会产生一部分残留的品质方面上的致命的问题。

本发明者了解到该“毛刺”的发生原因为：相对于由支承机构从一端突出支承的玻璃板的该突出部，来自压入夹具等的外力的作用位置不适当，从而弯矩未均等地作用于玻璃板的划线的两侧附近。即，了解到在弯矩的作用下，划线的中间裂缝沿玻璃板的厚度方向前进时，分别作用在该中间裂缝两侧的应力的平衡产生混乱，中间裂缝的厚度方向直进性受到阻碍。