[发明专利]用于形成包括眼科器件在内的生物医学器件的浇注模具

说明书

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不适用。

引用序列表

不适用。

技术领域

本发明涉及生物医学器件的形成，尤其涉及一种用于形成具有光学表面的眼科器件的模具组件。一种具有前成型模部件和后成型模部件的浇注模具被提供，其中，成型模部件可通过一个成型模部件上的肋与第二成型模部件上的环形台肩之间的干涉配合而被操作性地接合。

背景技术

一种用于制作包括眼科器件例如接触镜在内的生物医学器件的方法是浇注成型(cast molding)。浇注成型接触镜涉及在由至少两个组装的浇注成型模部件形成的浇注模腔中沉积可固化的可聚合透镜材料例如单体的混合物，固化该混合物，分开浇注成型模部件，并且取出模制的透镜。成型后加工步骤，例如，在水凝胶透镜的情况下的水合作用，也可以被采用。代表性浇注成型方法被公开于美国专利No.5,271,875(Appleton等)；美国专利No.4,197,266(Clark等)；美国专利No.4,208,364(Shepherd)美国专利No.4,865,779(Ihn等)；美国专利No.4,955,580(Seden等)；美国专利No.5,466,147(Appleton等)；以及美国专利No.5,143,660(Hamilton等)。

因此，模具的配置，特别是模具光学表面，至少部分地决定了所产生的透镜表面。虽然相当多的光学缺陷可通过模制的生物医学器件而被校正，因为许多眼科器件要求有两个模具半体，但仍需要最优化浇注模具的配置。

发明内容

本发明的用于保持一定体积的可固化液体以形成生物医学器件的浇注模具包括：第一成型模部件，具有第一光学表面和径向延伸的第一凸缘；第二成型模部件，具有第二光学表面和径向延伸的第二凸缘，第一成型模部件和第二成型模部件的尺寸被设置成协作接合以便在它们之间限定模腔，模腔具有光学轴线和密封的外周边缘，模腔沿着光学轴线占据指定的长度；第一和第二凸缘中的一个包括多个径向延伸的肋，每个肋具有与光学轴线相隔的终止外端；第一和第二凸缘中的另一个包括轴向延伸的台肩，其尺寸被设置成接合所述多个肋。在一种配置中，肋在相应的多个接触部位接触台肩，从而肋的一部分发生塑性变形。

本发明的浇注模具可保持一定体积的可固化液体以形成生物医学器件，并且以下述方式被使用，将一定剂量的可固化液体布置在第一成型模部件中，第一成型模部件具有包括光学轴线的光学表面，光学表面接触可固化液体，第一成型模部件包括径向突出的凸缘，凸缘具有沿着光学轴线与光学表面相隔的台肩；以及使第二成型模部件与第一成型模部件接触，以将可固化液体的至少一部分保持在模腔中，第二成型模部件具有多个相对于光学轴线径向延伸的肋，肋的外端接合台肩而被变形。

一种方法被提供，用于由浇注模具中保持的一定量的可固化液体形成生物医学器件，其中，提供第一成型模部件，其具有外凸的第一光学表面、径向延伸的第一凸缘和从第一凸缘的一侧轴向延伸并且径向延伸而终止于自由端的多个肋；提供第二成型模部件，其具有内凹的第二光学表面和径向延伸的第二凸缘，第二光学表面包括正圆柱形壁和从第二凸缘轴向延伸的台肩；在第二光学表面上沉积一定体积的可固化液体；以及通过所述多个肋中的每个的自由端与台肩接触而使第一成型模部件和第二成型模部件接合，以在第一光学表面和第二光学表面之间限定密封的模腔，其中正圆柱形壁的一部分接触第一光学表面。

另一种方法也被提供，用于由浇注模具中保持的一定量的可固化液体形成生物医学器件，其中，注射成型第一成型模部件，第一成型模部件具有外凸的第一光学表面和第一非光学表面上的倒锥部；注射成型第二成型模部件，第二成型模部件具有内凹的第二光学表面和第二非光学表面上的倒锥部；在第二光学表面上沉积一定体积的可固化液体；以及使第一成型模部件和第二成型模部件接合，以在第一成型模部件和第二成型模部件之间限定保持可固化液体的密封的模腔。

还有一种方法被构想出来，用于由浇注模具中保持的一定量的可固化液体形成生物医学器件，其中，提供第一成型模部件，其具有外凸的第一光学表面和径向延伸的第一凸缘，多个从第一凸缘的一侧轴向延伸且径向延伸而终止于自由端的肋；提供第二成型模部件，其具有内凹的第二光学表面、径向延伸的第二凸缘和从第二凸缘轴向延伸的台肩；以及利用接合部使第一成型模部件和第二成型模部件接合，以形成模腔，所述接合部由下述部分构成：(i)第一光学表面和第二光学表面之间的密封边缘，和(ii)所述多个肋的自由端和台肩之间的多个接触部位。