[发明专利]开磁路型层叠线圈部件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及层叠电感器等层叠线圈部件，更详细地说，涉及具有在层叠磁性层和非磁性层而形成的层叠体的内部配置线圈导体的结构的开磁路型层叠线圈部件及其制造方法。

背景技术

近年来，适合于小型化的层叠线圈部件得到了广泛地使用，该层叠线圈部件通过层叠多个线圈用导体图案和多个磁性层而形成，并具有在层叠体中配置了线圈导体的结构。

在这种层叠型线圈部件中，闭磁路型的层叠线圈部件在叠加直流电流慢慢增大而达到某个电流值之前，电感值大致一定或缓慢降低，但是之后，存在因产生磁饱和，电感值急剧降低的问题。

因此，为了改善这种问题，已知有在层叠磁性层而形成的层叠体中，在观看层叠方向的情况下，在线圈的中央附近插入非磁性层，做成开磁路型的层叠线圈部件。

作为这种开磁路型层叠线圈部件，例如，提出了在由Ni-Zn-Cu系铁氧体材料构成的磁性层间插入了由B₂O₃-SiO₂系玻璃或Al₂O₃-SiO₂系玻璃构成的非磁性层(绝缘层)的层叠线圈部件(专利文献1)。

但是，Ni-Zn-Cu系磁性材料、B₂O₃-SiO₂系玻璃或Al₂O₃-SiO₂系玻璃中，烧结时的收缩情况不同，存在容易产生裂缝等缺陷的问题。

另外，还提出了将由Zn-Cu系非磁性铁氧体材料构成的非磁性层插入到由Ni-Zn-Cu系铁氧体材料构成的磁性层之间的开磁路型层叠线圈部件(专利文献2)。

在该开磁路型层叠线圈部件的情况下，由于非磁性层和磁性层之间在烧结时的收缩情况没有很大的差异，所以可以抑制裂缝等缺陷的产生。但是，由于非磁性层不含有Ni，所以Ni容易从磁性层向非磁性层扩散，存在层叠型线圈部件的电感值的温度特性因Ni的扩散而劣化(电感值的温度变化率大)的问题。尤其是，在非磁性层的厚度设置得比较薄的情况下，存在电感值的温度特性因Ni从磁性层向非磁性层的扩散而劣化较大的问题。在开磁路型层叠线圈部件中，为了增大初始的电感，优选使非磁性层的厚度尽可能薄，但是若使非磁性层的厚度为40μm以下，则实际情况是增大了电感值的温度特性的劣化。

专利文献1：日本特开2004-311944号公报

专利文献2：日本特开2005-259774号公报

发明内容

本发明是为解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种在开磁路型层叠线圈部件中，在非磁性层和磁性层之间难以产生缺陷，且即使非磁性层的厚度薄，电感值的温度特性的劣化也较小，直流叠加特性优异的开磁路型层叠线圈部件及其制造方法。

为了解决上述问题，本发明技术方案一的开磁路型层叠线圈部件具有层叠体和非磁性层，

该层叠体通过层叠多个线圈用导体和以Ni-Zn-Cu系铁氧体材料为主要成分的多个磁性层而形成，且具有：内置线圈层叠部，其内置有通过电连接所述多个线圈用导体而形成的线圈；和封装部，其由在所述内置线圈层叠部的层叠方向的外侧层叠的磁性层构成，

该非磁性层，由Zn-Cu系铁氧体材料构成，并按照横切在所述层叠体的内部由于所述线圈通电所形成的磁路的方式配置在所述层叠体的内部，其特征在于：

构成所述磁性层的磁性材料是相对于Ni-Zn-Cu系铁氧体材料100重量份，将Co换算为Co3O4后，以0.1～2.0重量份的比例含有Co3O4的磁性材料。

另外，技术方案二的开磁路型层叠线圈部件，其特征在于：构成所述磁性层的磁性材料是相对于Ni-Zn-Cu系铁氧体材料100重量份，将Co换算为Co₃O₄后，以0.2～1.5重量份的比例含有Co₃O₄的磁性材料。

另外，技术方案三的开磁路型层叠线圈部件，其特征在于：所述非磁性层配置在所述层叠体的层叠方向的中央区域。

另外，技术方案四的开磁路型层叠线圈部件，其特征在于：所述非磁性层的透磁率的温度特性为正。

另外，技术方案五的开磁路型层叠线圈部件，其特征在于：所述非磁性层是通过烧结非磁性体陶瓷生片(green sheet)而形成的，在烧结前的非磁性体陶瓷生片阶段的厚度为10～40μm。

本发明技术方案六的开磁路型层叠线圈部件的制造方法，该开磁路型层叠线圈部件具有层叠体和非磁性层，