[发明专利]旋转电机用的定子铁芯及其制造方法

权利要求书

1.一种旋转电机用的定子铁芯，该旋转电机具有：被保持成能够旋转的转子；以及具有在所述转子的旋转轴方向并列配置的至少两个定子铁芯的定子，所述旋转电机用的定子铁芯的特征在于，

所述旋转电机用的定子铁芯具有：定子铁芯的多个磁极，它们沿着所述转子的旋转轴的周向配置；以及定子铁芯的槽，其沿着所述旋转轴的轴向形成于所述多个磁极的各磁极之间，沿所述周向配置的各磁极的在所述旋转轴的轴向上的端面按每个相邻的磁极而在所述旋转轴的轴向上成型为波状，能够在所述磁极的波状的内侧的端面侧和形成于所述旋转轴的轴向的槽中配置定子绕组，沿所述旋转轴的周向配置的多个定子铁芯的磁极由在所述旋转轴的轴向上层叠起来的钢板构成。

2.根据权利要求1所述的旋转电机用的定子铁芯，其特征在于，

将相邻的所述磁极连起来的定子背面部的曲率半径形成为：随着从所述转子的旋转轴到半径方向外侧而连续地增大。

3.一种旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

从钢板裁切出坯料的第一工序；

层叠所述坯料的第二工序；

接合所述坯料的第三工序；以及

将所述坯料成型为波状的第四工序，

通过组合所述第一工序到第四工序各个工序，在旋转电机的旋转轴的周向形成定子铁芯的多个磁极，在所述多个磁极的各磁极之间沿所述旋转轴的轴向形成槽，并成型成使得沿所述周向配置的各磁极的在所述旋转轴的轴向上的端面按每个相邻的磁极而在所述旋转轴的轴向上呈波状地错开配置。

4.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第二工序中，将在所述第一工序中裁切出来的所述坯料层叠起来；在所述第三工序中，将在所述第二工序中层叠起来的所述坯料接合；在所述第四工序中，将在所述第三工序中接合在一起的所述坯料成型为波状。

5.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第二工序中，将在所述第一工序中裁切出来的所述坯料层叠起来；在所述第四工序中，将在所述第二工序中层叠起来的所述坯料成型为波状；在所述第三工序中，将在所述第四工序中成型为波状的所述坯料接合在一起。

6.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第四工序中，将在所述第一工序中裁切出来的所述坯料成型为波状，在所述第二工序中，将在所述第四工序中成型为波状的所述坯料层叠起来，在所述第三工序中，将在所述第二工序中层叠起来的所述坯料接合在一起。

7.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第四工序中，对所述磁极的转子轴向的端面，相对于相邻的所述磁极的转子轴向的端面沿转子的旋转轴方向进行按压。

8.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第四工序中，使所述磁极向转子的旋转轴的半径方向的中心侧移动。

9.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第四工序中，使所述磁极的在转子的旋转轴的半径方向的中心侧的面与工具抵靠。

10.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第四工序中，在同一工序中进行以下方法中的至少两个方法：

对所述磁极的在转子轴向的端面，相对于相邻的所述磁极的转子轴向的端面沿转子的旋转轴方向进行按压的方法；使所述磁极向转子的旋转轴的半径方向的中心侧移动的方法；将所述磁极的在转子的旋转轴的半径方向的中心侧的面与工具抵靠的方法。

11.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，裁切成连成环状的形状，或者裁切成相当于所述定子的一个磁极的部分或者相当于多个磁极的部分连成带状的形状。

12.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第二工序中，将裁切成连成所述环状的形状的板材层叠起来，或者将相当于所述定子的一个磁极的部分或者相当于多个磁极的部分连成带状的形状的板材层叠起来，或者将连成带状的板材呈螺旋状地层叠起来。

13.根据权利要求3所述的旋转电机用的定子铁芯的制造方法，其特征在于，

在所述第三工序中，将通过半冲裁而成型的凸部和凹部重合起来并进行铆接，或者，通过激光焊接、或通过TIG焊接、或通过粘接将板材接合起来。