[发明专利]具有多个内导管的树脂管和用于制造该管的机器

说明书

技术领域

本发明涉及一种在用于电子和通信铁路线路设备的公共工程期间主要铺设在地上的合成树脂管，更具体而言，涉及一种适用于多信道通信的光缆设备的具有多个内导管的合成树脂管以及其制造装置。

背景技术

合成树脂管主要在储如电子和通信铁路线路构造或水路构造等的公共工程期间使用。这里，广泛使用能够根据地面状况的变化或导管压力的变化而适当地膨胀和收缩的皱纹式管。该皱纹式管可通过常用的挤压方式制造。例如，通过储料器注射的原材料借助螺杆箱和压模挤压，由此模制所述管。这里，皱纹式管通过皱纹模制压模挤压模制，该皱纹式管在压模的外侧以与其挤压速度成比例的预定速度旋转。

近来，皱纹式管主要被广泛地使用在多通信网络用光缆的公共工程中。

例如，多个内导管以套管的形式嵌入在皱纹式管中。换言之，直径小于皱纹式管的多个内导管内置在该皱纹式管中，并且在各内导管中插入光缆，由此建立多通信用铁路线路。

然而，在具有多个内导管的皱纹式合成树脂管中，由于皱纹式管和内导管以手动组装并通过分离的挤压工艺制造，因此，存在其生产率和质量会被恶化的问题。

换言之，由于模制的内导管被逐个手动插入模制的合成树脂管中，因此，内导管被紧密地插入模制的合成树脂管中而使其无插入空间，并且内导管的插入长度变得更长，由此要投入很多劳动且花费很多时间。从而，存在会增大其制造成本的问题。

为了解决这些问题，本申请人提交并注册了“用于制造具有多个内导管的合成树脂管的装置以及其合成树脂管”(韩国专利注册No.10-0429014)。在该专利中，通过第一和第二挤压机的连续挤压工艺来模制内导管和外导管。

也就是说，用于制造合成树脂管的装置包括用于形成内导管的第一挤压机和用于形成外导管的第二挤压机。这里，第二挤压机用于接收内导管，穿过第一挤压机的并自动模制位于外导管内的内导管。

在该专利技术中，由于内导管不是手动形成在外导管的内部，因此，与传统技术相比具有能够非常高效地进行作业的效果。

然而，在传统的专利技术中，由于形成在外导管内部的内导管分别单独地定位，因此，在制造内导管期间其不能被固定在外导管内。

特别地，形成在外导管内部的内导管在将管布置构造在铁线路路中的过程中会被扭曲。因此，其可致使切断位于内导管内部的光缆。

而且，在导管因自然或人为因素而损坏的情况下，由于内导管或位于该内导管内的光缆的位置被改变或者内导管或光缆被扭曲，因此，很难找到对应的光缆的取出位置。

为了部分解决这些问题，韩国专利注册No.10-0355751公开了一种“用于电缆的多槽导管组装体”，其能够通过使用连接带使内导管彼此连接并将内导管熔接到外导管。

此外，韩国专利注册No.10-0387196公开了一种“多槽导管组装体的制造方法以及其方法”，其能够将外导管挤压并熔接到内导管的外周面。

然而，在上述专利技术中，如韩国实用新型特开公报No.1999-008221所公开的那样，整个内导管彼此不连接。

也就是说，内导管通过连接带彼此连接。然而，由于连接的内导管在其盘绕之前沿其直线方向展开，因此，将内导管盘绕成与外导管的形状对应，然后将它们插入所制造的外导管中。

这里，由于盘绕的内导管具有沿其直线方向使它们展开的稳定的弹性强度，因此，在构成内导管之后在外导管损坏的情况下内导管会向外偏离。

而且，在内导管制造期间为了将盘绕的内导管放置在其插入通路中，具有必须利用绳等捆扎盘绕的内导管的问题。

为了紧固固定的内导管，韩国专利注册No.10-0387196公开了一种在内导管的插入通路形成槽并且将盘绕的内导管的外周面的一侧插入所述槽中的技术。

然而，由于由储如聚乙烯之类的柔性材料制成的内导管彼此不连接，因此，内导管会与槽偏离。而且，不方便的是，内导管的插入通路的截面形状会根据插入外导管的内部中的内导管的数量而改变。

从而，如上所述，由于传统的内导管彼此不连接，因此，存在以下许多问题，即，由于稳定的弹性强度而可使内导管偏离；需要用于防止内导管偏离的单独的固定作业；以及用于模制并熔接内导管与其它导管的构造元件非常复杂。

为了解决这些问题，各内导管可被一体地形成，而不用连接带。然而，还存在内导管会因其负载而被撕开且可能缺少空置的接收空间的问题。

发明内容

技术问题