[发明专利]尤其用于长形钢制品的连铸设备以及连铸方法

权利要求书

1.一种尤其用于长形钢制品的连铸设备，包括结晶器(1)，铸坯(2)从该结晶器中被连续浇铸出，所述铸坯沿一个通过前后布置的多个导辊(11，12，13，14)构成的、尤其为弧形的导向辊道被引导并且同时在带有喷射机构的冷却室中被引导，其特征是，这些导辊(12，13，14)和/或喷射机构被包含在多个前后布置的对中模块(10)或者喷射模块(3)中并且基本与铸坯理论轴线同轴地被可控调整。

2.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征是，各对中模块(10)具有至少一个固定安装的、限定出导线辊道的预定走向且用于一个铸坯侧面(2a)的辊(11)以及用于其它铸坯侧面(2b，2c，2d)的多个其它导辊(12，13，14)，其中所述多个其它导辊(12，13，14)可借助操纵机构沿近似垂直于相应铸坯侧面(2b，2c，2d)的方向且于铸坯理论轴线同轴地被调整，直到始终接触到铸坯(2)，各辊被压到铸坯(2)上的压下力是可调的。

3.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征是，喷射机构的调整与这些导辊(12，13，14)调整相关联。

4.根据权利要求2所述的连铸设备，其特征是，各对中模块(10)的所述多个其它导辊(12，13，14)之一可相对固定安装的辊(11)调整，另外两个导辊(13，14)可与铸坯理论轴线同轴地调整。

5.根据权利要求1至4之一所述的连铸设备，其特征是，各对中模块(10)的可相对固定安装的辊(11)调整的上导辊(12)由该操纵机构的箍形的、可摆动地固定在对中模块(10)的框架(20)上的支座(20)支承，其中为了使支座(22)摆动或为了压下导辊(12)到铸坯(2)上，设有液压缸(25)或者致动器(例如机电缸等)。

6.根据权利要求1至5之一所述的连铸设备，其特征是，其余两个侧向导辊(13，14)各由该操纵机构的一个可绕各自固定于框架上的轴(31，32)摆动的套筒形部分(33，34)支承，其中这两个套筒部分(33，34)通过相互啮合的弧形齿段(35，36)转动相连，并且两个部分(33，34)之一可被另一个液压缸(40)操纵，以使两个部分(33，34)对称摆动或者使导辊(13，14)关于在其理论位置上经过的铸坯(2)被同轴压下。

7.根据权利要求5或6所述的连铸设备，其特征是，设置该导辊(12，13，14)在该铸坯(2)上的位置和/或压下力的控制机构或调整机构。

8.根据权利要求5、6或7所述的连铸设备，其特征是，该操纵机构的各液压缸(25，40)可借助控制线路最好借助再生连接被固定在导辊(12，13，14)的预设位置上，直到一个很高的可调临界力。

9.根据权利要求5至8之一所述的连铸设备，其特征是，与控制机构有效连接的液压缸(25，40)与控制机构一起被安置在导辊(11，12，13，14)上方的水冷箱(41)中。

10.根据权利要求1至9之一所述的连铸设备，其特征是，对中模块(10)借助定位在各冷却室外的操纵机构被装入或卸出。

11.根据权利要求1至10之一所述的连铸设备，其特征是，对中模块(10)在与铸造设备相接的连接点具有规定的插头单元，借此在模块安装时自动接通冷却和控制介质以及测量和控制信号。

12.根据权利要求1至11之一所述的连铸设备，其特征是，喷嘴模块(3)配有包括呈喷嘴(5)等类似物形式的喷射机构的多个喷嘴板条(7)，这些喷嘴板条(7)及其喷射机构可在近似垂直于相应铸坯侧面(2b，2c，2d)的方向上借助操纵机构被调整。

13.一种尤其是长形钢制品的连铸方法，其中钢水被注入结晶器(1)中并且从结晶器(1)的下方在形成坯壳的情况下以铸坯形式被连续拉出，其中铸坯(2)沿一个由前后布置的多个导辊(11，12，13，14)构成的导向辊道被引导并且同时通过施加冷却介质被进一步冷却，其特征是，测量导辊(11，12，13，14)的至少一部分作用于铸坯(2)的压下力并且向控制器发送信号。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征是，分别测量铸坯对侧向导辊(13，14)的压下力，并且将由此推导出的信号发送给控制器，通过控制器，在铸坯(2)热变形时进行由冷却装置(3)实现的冷却的特定改变并且局部进行这种改变。