[发明专利]透镜制造过程的控制过程

说明书

本发明涉及透镜制造过程的控制过程以及由该过程所控制的透镜制造过程。

光学透镜，特别是眼科透镜，需要很高的质量标准，因此需要采用非常高质量的制造过程以获得高质量的光学透镜。

过去，光学透镜采用不同的过程生产，例如铸塑成形。

铸塑成形需要使用两个互补的模具，透镜的材料通过重力浇注加入到模具中。这些模具呈现特定的设计，与所需的透镜设计相对应。

通过铸塑成形制造的透镜在固化过程中存在大量的质量缺陷，例如收缩引起的缺陷。收缩可造成表面空隙，使得最终产品不符合于透镜的设计。

为了确保透镜的质量，需要一种用来检测成品透镜质量的方法。

由铸塑成形制造的成品透镜的质量检测可以采用不同的方法。

逐一方法在于依次检测成品透镜。这样的方法不能达到低成本、大批量、高产量的快速生产的需求。

一个更有效的方法在于检测待使用模具的质量。该尝试在于使制造的透镜的质量与模具质量相互关联。优选地，该方法更符合低成本、大批量、高产量快速生产的需求。但这样的方法仅针对一个生产步骤给出信息。

此外，这种铸模方法在质量、成本方面具有局限性，并且受限于所提供的不同设计的数量。

因此，需要采用新的制造技术，例如数字表面处理。

在透镜制造的现有技术中，成品透镜通常从半精加工的透镜毛坯或者未切割的成品透镜加工而成。

半精加工透镜毛坯通常具有光学精磨的前表面，然而，这些毛坯的后表面需要被制作生成和精磨处理。之后，对毛胚进行打磨和/或涂层，以生产出未切割的成品透镜。然后，对未切割的成品透镜作磨边处理，使其具有合适的前沿形状和边缘轮廓，以适应眼镜/镜片框架或其它支架结构。单视觉透镜不在库存的未切割成品透镜的正常范围之内，且大部分未切割成品透镜为多焦点透镜，被称为渐变多焦点透镜，所述透镜由半精加工透镜毛坯制造而成。半精加工透镜毛坯被制造成具有各种前表面曲面半径，并具有各种地形图，包括球面、非球面、双曲型、例如渐变多焦点透镜的不规则非球面，以及例如行政级分段双焦点透镜以及三焦点透镜的多球面。

未切割成品透镜是在前表面和后表面均进行光学精磨的透镜，因此只需将透镜磨边成合适形状和边缘轮廓就能成为成品透镜。考虑到大部分更常见的单视觉眼科处方，大部分光学实验室保留了具有各种屈光能力、尺寸和材质的单视觉未切割成品透镜的库存。现在，渐变多焦点透镜可以通过通常被称为“数字表面处理”的3D机械加工制成未切割成品透镜。

为了产生一种用于透镜的所需处方，需要计算来确定透镜表面的地形图，所述表面即当采用半精加工透镜毛坯时所述透镜的后表面。这样的计算通常包含以下变量，包括半精加工毛胚的前表面曲面半径、透镜毛胚材料的折射率、所需透镜的处方数值、针对最小透镜厚度的规格数值以及框架或支撑结构的物理尺寸。

在现有技术中，可以使用各种方法来实现生产具有光学质量的后表面的物理加工。大部分这些方法由生产后表面开始，通过使用数字表面处理，使这些后表面逼近于所需后表面的地形图和表面光滑度。然后对该逼近表面作精磨处理，使其成为在曲率和表面光滑度上都更为完美的逼近表面。

在精磨加工中得到适合的精度和光滑度后，然后对该表面进行抛光和/或涂层以形成具有光学质量的表面。然后将该光学成品透镜毛坯磨边成合适的形状和边缘轮廓以适于装配到为透镜设置的框架。

采用数字表面处理加工所生产的透镜的质量需要进行检测。采用数字表面处理加工制造的该透镜对应于给定处方。因此，对一小部分所生产的透镜的质量进行检测的质量检测方法可能不可靠。

通常采用的解决方法是一旦透镜被制造出来，就检测每一片个别透镜的质量。然而对于模塑成型的制造工艺来说，这样的方法不能满足低成本、大批量、高产的快速生产需求。

因此，需要有一个有效的方法来保证透镜产品的质量，特别是那些采用不涉及模具的制造过程所生产的透镜。因而，本发明的目的在于提供一种控制所制造的透镜质量的过程。

本发明涉及一种用于控制透镜制造过程的控制过程，包括以下步骤：

a)根据采用制造设备的制造过程制造主透镜；

b)通过使用至少一个测量设备测量步骤a)中主透镜的至少一个参数；

c)记录参数值；

d)有规律地重复步骤a)到c)，并检测参数随时间的变化；

其特征在于，对在透镜制造过程中所使用的制造设备的至少一个参数的变化随时间进行检测，且主透镜的至少一个参数随时间的变化与该制造设备的至少一个参数随时间的变化有关。