[发明专利]可压缩印刷套管载体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可压缩印刷套管载体，而且更特别地，本发明涉及一种制造可压缩印刷套管载体的方法，该方法采用涂布有可压缩聚合物的缠绕丝来提供载体的基本所有结构性能以及印刷套管的基本所有可压缩性能。

背景技术

最普通的商业印刷工艺之一为胶版印刷。在这种印刷工艺中，将油墨在被转印到诸如纸之类的基材上之前，从印刷板上胶印至橡胶表面的印刷橡皮布或套管。典型地，当采用套管时，采用薄金属圆柱基体或载体来单独构造印刷套管，且随后包括所述套管的层连接于所述载体，诸如一层或多层可压缩层、一层或多层加强层、以及外印刷表面层。

然而，采用金属作为印刷套管用的载体是昂贵的，而且金属载体由于它们的薄的结构而在制造和使用过程中易于损坏。近些年，已提出采用加强聚合物载体用作印刷套管用的基体。聚合物载体比金属载体便宜，可易于制造成任意所需尺寸、且在制造和使用过程中不易损坏。但是，目前制造聚合物载体的方法要求：在添加任何在印刷套管构造中典型使用的后续层之前，单独构造并完全固化载体。

由此，在本领域中，依然存在着需求这样的印刷套管载体，所述印刷套管载体制造便宜且简单、并提供合乎需要的结构性能和可压缩性能。

发明内容

通过提供一种供胶版印刷使用的由复合纤维强化可压缩聚合物形成的可压缩印刷套管载体，本发明的实施例满足了那种需求。所述印刷套管载体提供了所有由常规印刷套管载体提供的必须的结构性能，而且还提供了基本所有常规印刷套管所需要的可压缩性。

依据本发明的一个方面，提供了一种可压缩印刷套管载体，包括：中空圆柱基体，具有由复合纤维强化聚合物层构成的内表面和外表面。所述基体的与其内表面相邻的第一部分含有涂布有可压缩聚合物的缠绕加强丝，而所述基体的与其外表面相邻的第二部分包括所述可压缩聚合物。

所述聚合物优选地选自聚氨酯、聚乙烯酯、聚酯、环氧树脂、以及聚酰胺。所述可压缩聚合物优选地包括在其内的空穴生成材料，所述空穴生成材料选自微球、发泡剂、或它们的组合。

所述缠绕丝优选地选自玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、以及芳香族聚酰胺纤维。可替代地，所述缠绕丝可包括绳。

在本发明的一个实施例中，所述缠绕加强丝还包括涂布在其上的基本无空穴的聚合物。

在本发明的另一实施例中，所述基体的所述第一部分包括：第一缠绕加强丝层，涂布有基本无空穴的聚合物；以及第二层，在所述第一层上，所述第二层包括涂布有所述可压缩聚合物的所述缠绕加强丝。

在本发明的又一实施例中，所述基体的所述第一部分包括涂布有基本无空穴的聚合物的缠绕加强丝和涂布有可压缩聚合物的缠绕加强丝的多个交替层。

所述可压缩印刷套管载体优选具有约10-70磅/英寸(约4.5-31.75kg/cm)的顺从性(compliancy)；且更优选约35-51磅/英寸(约15.87-23.13kg/cm)的顺从性。

本发明还提供了一种制造可压缩套管载体的方法，其中，提供加强丝的连续源并涂布上可压缩聚合物；在张力下将所述涂布的加强丝缠绕在心轴上，以形成载体，所述载体包括具有内表面和外表面的中空圆柱基体；其中，所述基体的与其内表面相邻的第一部分含有涂布有可压缩聚合物的缠绕加强丝，而所述基体的与其外表面相邻的第二部分包括所述可压缩聚合物。

所述方法优选地包括：固化所述印刷套管载体。通过将所述印刷套管载体暴露于固化源之下可引发固化，以固化所述可压缩聚合物，所述固化源包括UV辐射、化学品或热量。

在一个实施例中，所述方法包括：将所述丝涂布上可压缩聚合物之前，将所述加强丝涂布基本无空穴的聚合物来湿润所述丝。

在另一实施例中，所述方法包括：利用基本无空穴的聚合物涂布所述加强丝，并将所述丝缠绕在所述心轴上，以形成第一层；以及利用所述可压缩聚合物涂布所述丝，并将所述丝缠绕在所述心轴上，以形成第二层。在该实施例中，所述方法优选地包括：在形成所述第二层之前，部分固化所述第一层。

由此，本发明实施例的特色在于提供一种由复合纤维强化可压缩聚合物形成的可压缩印刷套管载体。从以下说明书、随附附图、以及附加的权利要求书中，本发明的其他特征和优点将变得清楚明了。

附图说明

图1A为本发明的印刷套管载体的一个实施例的立体图；

图1B为图1A的可压缩印刷套管载体的剖视图；

图1C为图1B的可压缩印刷套管载体的放大剖面；

图2为示出依据图1所示实施例的可压缩印刷套管载体的形成方法的示意图；