[发明专利]吹塑块状金属玻璃的方法

权利要求书

1.一种成型块状金属玻璃的方法，包括：

提供块状金属玻璃的预成型型坯，所述型坯具有内面和外面；

提供模具来限定内腔；

将所述型坯放入以与所述模具对准成型，以使所述型坯的外面暴露于所述模具的所述内腔，并且所述模具的所述内腔相对于外部环境封闭；

将所述型坯加热至所述块状金属玻璃材料的过冷液体温度区域内一温度；

施加所述型坯的内面和外面之间的压差，以使所述型坯膨胀以形成与所述内腔的轮廓共形的最终制品，其中，预成型型坯的外形被设计以确保所述型坯的外面的部分所经受的基本上所有局部横向应变在膨胀过程中先于所述型坯的外面的所述部分接触所述模具而发生；以及

以最终制品保持基本上非晶质的速率，将所述最终制品冷却至块状金属玻璃材料的玻璃相变温度以下。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在膨胀过程中所述型坯中的应变率足够低以确保所述块状金属玻璃材料的牛顿流动。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预成型型坯的轮廓被设计以控制所述最终制品的壁厚。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述预成型型坯的轮廓被设计以确保所述最终制品的壁厚近似地一致。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述型坯的总应变小于在所述型坯的任一点接触所述模具的外面之前的50％。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预成型型坯的横截面厚度被设计以控制所述最终制品的壁厚。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述预成型型坯的横截面厚度被设计以确保所述最终制品的壁厚近似地一致。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述型坯的总应变至少是在所述型坯的任一点接触所述模具的外面之前的70％。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，加热所述型坯的步骤包括有差别地加热所述型坯的部分，以使所述型坯不均匀地膨胀，以控制所述最终制品的壁厚。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，施加热量，以使所述最终制品的壁厚近似地一致。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述型坯的任一部分的局部横向应变的至少90％在所述型坯的这个部分接触所述模具之前已经实现。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述最终制品的壁厚小于1mm。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述最终制品的壁厚小于所述最终制品的侧向尺寸的1/40。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，总横向应变在膨胀过程中在所述外面接触所述模具之前超过100％。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，总横向应变在膨胀过程中在所述外面接触所述模具之前超过500％。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压差通过将所述型坯的内面暴露于大气压并且将所述型坯的外面暴露于小于约10⁴Pa的真空而形成。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压差通过将所述型坯的外面暴露于大气压并且将所述型坯的内面暴露于小于约3MPa的气压而形成。

18.根据权利要求1所述的方法，其中，所述压差通过将所述型坯的外面暴露于小于约10⁴Pa的气压并且将所述型坯的内面暴露于小于约3MPa的气压而形成。

19.根据权利要求1所述的方法，其中，在膨胀过程中所使用的气体是从由氦和氩所组成的组中选取的惰性气体。

20.根据权利要求1所述的方法，其中，所述块状金属玻璃材料当被加热至过冷液体区域时具有粘度，以使小于约3MPa的流动应力可被用于在结晶之前实现至少100％的总横向应变。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，在小于约10⁸Pa·s的过冷液体温度区域内的所述块状金属玻璃材料的粘度在结晶之前可达到至少一分钟。