[发明专利]感应加热装置的劣化诊断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制钢板的轧制生产线中使用的感应加热装置的劣化诊断装置。

背景技术

一般地，在热轧生产线中，将被加热材(轧制材)在加热炉内加热到可轧制的温度，并在粗轧机中成形为称为粗轧杆的状态。此外，通过使用精轧机来轧制该粗轧杆，从而形成具有所期望的板厚和板宽的制品。

在这种热轧生产线中，近年来，以降低钢材的温度获取轧制机的负载减轻或对被加热材升温、均热这些种种目的出发，一般地，设置感应加热装置。即，在轧制生产线中，利用感应加热装置，进行对轧制材或其他被加热材的加热、热处理。作为轧制生产线中使用的感应加热装置，例如已知有以被加热材的两边缘部分的温度上升为目的的边缘加热器、以被加热材的整体的温度上升为目的的杆状加热器(日文：バ一ヒ一タ)。

图7是表示一般的边缘加热器的结构的立体图。如图7所示，边缘加热器2具有用于加热被加热材1的感应器(inductor)。该感应器的主要部分由C形铁心3、径向铁心4和加热线圈5构成。此外，以抑制来自被加热材1的辐射热、生锈(scale)、水和水蒸气的浸入等为目的，利用屏蔽盖6和耐热板7保护感应器的上述各构成物。

根据钢铁业界的发展及高品质制品的提供的状况，在热轧生产线中开始导入如图7所示的感应加热装置。另一方面，导入热轧生产线的感应加热装置大多处于必须长时间连续运转的状况。不过，也会出现以下问题：由于长时间的运转导致感应加热装置老化或劣化，进而引发突发的设备停止。

在这种背景下，提出了关于感应加热装置的维修的提案。例如，图8是表示与感应加热装置的维修有关的以往的结构的图，表示了用于冷却图7所示的边缘加热器2的装置。图8中，构成边缘加热器2的C形铁心3、径向铁心4、加热线圈5、屏蔽盖6和耐热板7分别与用于使冷却水通过的软管17连接。图8中，为了简化图，仅图示了对应于上侧的加热线圈5等的软管17，对于下侧，也采用相同的冷却水系统。

接着，各软管17通过供水母管18及排水母管19而成组化，并与热交换器、冷却水用容器等连接。此外，作为传感器，在各软管17的排水侧设有用于温度调节的恒温箱13，在排水母管19的排出侧设有流量计14。上述流量计14原来最好设于各软管17。不过，由于流量计14自身的尺寸大，在实际的装置中，受感应器内部的空间的制约，因此，如图8所示，例如与排水母管19连接。

此外，作为冷却感应加热装置的装置的现有技术，还提出有具有如上所述的冷却水系统，此外，还设有用于除去冷却水中的铜离子的离子交换器的技术(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利特开2006-312154号公报

发明的公开

发明所要解决的技术问题

具有专利文献1中记载的装置的以往的感应加热装置中，作为传感器，一般使用恒温箱13、流量计14。不过，这些传感器不是直接检测加热线圈5等感应器的构成物，而是检测需要水冷的上述构成物的冷却水的间接检测方式。

此外，恒温箱13、流量计14一般是输出故障程度的接点信号的构件，仅具有检测故障的发生的功能。即，根据以往的构件，不能达到监视感应加热装置的劣化状况、防止热轧生产线的突发的设备停止的程度。

感应加热装置的检修一般必须在热轧生产线的停止日、即限定的时间内结束。不过，由于感应加热装置的结构复杂，因此，为了看清劣化部分，对该部分进行检修需要花费大量的时间和成本。因此，仅在热轧生产线的停止日，不能对感应加热装置进行充分的检修，致使突发的设备停止也常有发生。

在这种状况下，对感应加热装置进行有效的检修的需求提高。即，期待用于准确地把握感应加热装置的劣化状况、明确检修处、在热轧生产线的停止日可靠地修复该劣化部分的方案。

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种感应加热装置的劣化诊断装置，该诊断装置通过准确地把握感应加热装置的劣化发展，可进行高效的检修，且能防止因感应加热装置的故障引起的突发设备停止。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明所涉及的感应加热装置的劣化诊断装置是用于诊断轧制生产线中使用的感应加热装置的劣化的劣化诊断装置，包括：传感器，其具有用于检测感应加热装置的内部温度而敷设于感应加热装置内部的光纤；以及监视装置，其用于根据上述传感器的检测结果，监视感应加热装置的劣化状况。

发明效果

根据本发明，通过准确地把握感应加热装置的劣化发展，可进行高效的检修，且能防止因感应加热装置的故障引起的突发的设备停止。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的感应加热装置的劣化诊断装置的整体结构的图。