[发明专利]在塑料注射中用于脱模倒起模部的装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于在塑料注射中脱模倒起模部(negative)的装置，以防止毛边的出现，并改进脱模。

背景技术

如同可以在图5和6中看到的，用于模制塑料工件的模子包括固定部和另一个可动部。模板安装到固定部40，而另一个模板安装到可动部41；当模子的可动部封闭在固定部上时，这两个模板形成模制的工件42，从而在这两个模板之间生成模制腔。

之后，模子的可动部从固定部上分开，分开模板，并使得完工的工件42接合到其中一个模板上，通常接合到对应于模子可动部的模板上。该工件必须随后采用一些排出机构移除。

这些工件通常采用销或柄排出，销或柄将模制的工件从模板中推出。这些销或柄从排出盘51上伸出，引入排出盘使得它在模子的可动部周围浮动。排出盘的移动使得销移动，进而使得工件被脱模。

在塑料模制工业中，与工件的剩余部分具有不同的脱模方向的模子的区域已知为倒起模部。例如，由于埋入在工件42中，用于工件42的抓爪45不能在用于直接地拔出工件42的方向上被脱模。

在这些情况下，为了脱模，可动的反模(counter-mold)4随着排出盘51向前移动，同时在侧面上打开。该打开或横向运动释放了倒起模部，并允许工件42拔出，如图5和6所示。

图5表示反模的第一变体。该反模4包括矩形或圆形的杆，其横向地降低47，以允许横向弯曲并从模子上释放该倒起模部。

反模的另一个变体如图6所示。该反模4包括铰接在一起的圆柱形的行进件6和可歪倒(collapsible)的头部7。该铰接件50允许该可歪倒头部7横向运动并释放该倒起模部。

第一变体的主要问题是：当由于破裂或磨损需要进行替换时，必须替换整个零件，这要求完全地拆卸模子支撑板，还要求相当多的时间去加工部件的壳体，这意味着相当大的成本。

第二个变体没有显示出问题；然而，调整用于形成反模的两个零件为具有减小锥度的圆柱形，因为：1、塑料的注射压力可以改变可歪倒头部的位置，从而引起工件几何形状的改变、毛边等；2、由于圆柱形部件具有较大的表面，其需要进一步行进以使该第一零件歪倒。

为避免这些问题，本申请人是西班牙发明专利申请200502882(等待公开中)的持有者，该申请涉及倒起模部脱模系统，涉及在行进件和头部之间弹簧的设计，以改进其歪倒能力，和在可歪倒头部中倾斜的横向面的设计，该设计当头部运动回到衬套中时，重新定位该头部。

本专利涉及追寻目标的优化实现；然而，我们期望继续向前发展开发有利的脱模系统。

发明内容

本发明的用于在塑料注射中脱模倒起模部的装置提供了相比其他类似已知系统的许多优点。

根据本发明，该装置连接到用于排出塑料注射模子的机构上，并包括引导衬套，该引导衬套可以接合到模子的可动部的模板上，模制倒起模部的反模在引导衬套内延伸。该反模由引导行进件和用于脱模该倒起模部的可歪倒头部形成。

在该引导衬套内有凸块，当反模向前运动时，该凸块推压在该头部的侧面上，以迫使头部横向歪倒，从而释放该倒起模部。

此外，本发明的装置还包括在引导衬套内、位于反模的入口处的止部。

这样，迫使该头部歪倒，一方面，防止模制的工件粘连，并防止模制的工件歪倒。

另一方面，通过阻止反模的行进，还防止其由于注射压力而穿入到引导衬套中太深，从而防止由于该原因出现毛边。

附图说明

根据本发明优选实施方式的例子，准备一组附图用于补充本说明书，并助于更好地理解本发明的特征。该组附图，其作为本说明书的整体一部分，包括但是不限于如下：

图1表示本发明装置的总视图，没有安装相应的模子支撑件。

图2表示工件的倒起模部在四步中的脱模顺序。

图2a表示一个顺序，其中头部向前运动，以允许从前面拆除。

图3表示在引导衬套的止部处的可歪倒头部支撑件的细节。

图4表示本发明装置的分解图。

图5表示可动反模的第一变体，其是现有技术的一部分，由矩形或圆形杆形成，该杆横向地降低。

图6表示可动反模的第二变体，其是现有技术的一部分，由铰接在一起的圆柱形行进件和可歪倒头部形成。

具体实施方式

用于在塑料注射中脱模倒起模部的本发明的装置1连接到用于排出塑料注射模子的机构上。本发明的装置1包括引导衬套2，该引导衬套2可接合到模子的可动部41的模板上，模制倒起模部5的反模4在引导衬套内延伸。