[发明专利]透镜用铸型的制造方法

说明书

本申请要求2008年1月31日申请的日本专利申请2008-020860号、日本专利申请2008-020875号、以及日本专利申请2008-020921号的优先权，并将其全部的记述在这里特别作为公开而引用。

技术领域

本发明涉及利用热垂下成形法的透镜用铸型的制造方法。

背景技术

作为眼镜透镜用玻璃模具(glass mold)的成形方法，采用如下方法，即，使用通过机械的磨削研磨法、机械的磨削法、放电加工等的电加工法制成的耐热性母型，使玻璃坯料接触于该母型并加热软化，对母型的面形状进行转印的方法等的，按要获得的面形状的每一个使用磨削程序，对具有对应的面形状的母型进行成形的方法。

近年来，对通过引入轴对称的非球面透镜设计而获得了厚度薄轻量化的多焦点眼镜透镜的需求不断增大。作为用于获得这样的复杂的形状的透镜的模具的成形法，提出了热垂下成形法(例如参照日本特开平6-130333号公报和日本特开平4-275930号公报，将其全部的记述在这里特别作为公开而引用)。

热垂下成形法是如下成形法，即，将玻璃材料载置在模上，加热到其软化点以上的温度而使玻璃材料软化，并且使其与模密接，由此将模形状转印到玻璃材料的上表面而获得具有所希望的面形状的成形品。玻璃材料的加热能够在成批式加热炉或连续式加热炉中进行，但从生产性的方面出发，连续式加热炉被广泛地应用。

根据连续式加热炉，当将加热对象物搬送到炉内时，通过在搬送方向上以具有规定的温度分布的方式对炉内进行温度控制，从而能够在炉内连续地进行升温过程、高温保持过程、降温过程等一连串的处理。可是，由于连续式加热炉如上述那样，在搬送方向上具有温度分布，所以在加热对象物的面内各部分中，变形量容易变得不均匀。例如在具有从入口朝向出口变为高温那样的温度分布的连续式加热炉内，在利用热垂下成形法对玻璃材料进行成形的情况下，玻璃材料是越前方越早变为高温，变形量变大。当像这样根据玻璃材料的位置而变形量不同时，由于根据玻璃材料下表面的位置与成形模成形面密接的定时较大地相异，所以产生眼镜校正所不需要的散光(astigmatism)，或与设计值的误差变为非对称，眼镜的佩戴使用感下降。

相对于此，日本特开昭63-306390号公报、其全部记述在这里特别作为公开而引用，其中，提出了在连续式加热炉内对陶瓷制品进行烧成、金属喷镀、硬钎焊等时，通过使加热对象物在炉内旋转，能够使加热的均匀性提高。可是，在利用热垂下成形法的玻璃材料的成形中，当使软化途中的玻璃材料较大地旋转时，有成形精度下降的担忧。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种眼镜透镜用铸型，其通过使用了连续式加热炉的热垂下成形法，能够成形具有优越的佩戴使用感的眼镜透镜。

本发明者们为了实现上述目标，经过锐意研究的结果，获得以下见解。

在多焦点眼镜透镜中，具有屈光度(dioptric power)从上部向下部连续地变化的渐进面的渐进屈光度透镜(progressive dioptric powerlenses)，作为远近两用透镜而被广泛地使用。在上述渐进面中，在近用部中曲率大(曲线深)，在远用部中曲率小(曲线浅)。因此，用于形成渐进面的模具的成形面，也在近用部成形部中曲率大，在远用部成形部中曲率变小。进而，在用于通过热垂下成形法对上述模具成形面进行成形的成形模的成形面中，也在与模具成形面的近用部成形部对应的部分中曲率大，在与远用部成形部对应的部分中曲率变小。

因此本发明者们新发现，利用该形状的特征和连续式加热炉中的加热的不均匀性，在连续式加热炉内的朝向成形模搬送方向而温度上升的区域中，通过以近用部成形部相当侧变为前方、远用部成形部相当侧变为后方的方式搬送成形模(在成形面上配置有玻璃材料)，从而对加热软化导致的变形进行控制，能够容易地形成模具成形面。这是因为，在通过热垂下成形法形成渐进面的情况下，由于近用部成形侧的变形量大，远用部成形侧的变形量小，所以为了使近用部成形部相当侧较大地变形，通过将其向高温侧配置，能够利用炉内的温度分布而控制变形量。

本发明基于以上见解而完成。

一种制造方法，是透镜用铸型的制造方法，该透镜用铸型将在成形面上配置了被成形玻璃材料的成形模导入连续式加热炉内，一边在该炉内搬送一边施加加热处理，由此将上述被成形玻璃材料的上表面成形为用于形成包含渐进面的成形面形状，其中，包含：

以包含具有朝向成形模搬送方向而温度上升的温度分布的升温区域的方式，对上述连续式加热炉进行温度控制；