[发明专利]放电加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用放电对被加工物进行加工的放电加工装置，特别地，涉及一种将由交替施加的预备放电脉冲和主放电脉冲构成的2种放电脉冲组合起来进行加工的放电加工装置。

背景技术

放电加工装置是通过在加工用电极和被加工物之间施加电压以产生电弧放电，由此进行被加工物的加工的装置。作为放电加工装置，存在线电极放电加工装置等，线电极放电加工装置使用金属细线作为加工用电极，在加工液中，利用在线电极和被加工物之间产生的电弧放电而进行加工。

在放电加工装置中，为了产生电弧放电，向电极和被加工物之间(以下，也称为“极间”。)施加加工脉冲。该加工脉冲有时由预备放电脉冲和主放电脉冲构成，该预备放电脉冲由阻抗较高的电路结构生成，用于诱发及检测放电，该主放电脉冲由阻抗较低的电路结构生成，是以在检测出放电后进行加工作为主要目的而施加的。例如在专利文献1中，公开了一种将预备放电脉冲和主放电脉冲组合而进行放电加工的现有技术。

在专利文献1中，记载了下述线电极加工放电装置，即，其在包括用于施加主放电脉冲的主放电电源即第1直流电源、和各个用于施加预备放电脉冲的预备放电电源即第2及第3直流电源在内的电路中，设置：主放电电路，其将第1开关和第1直流电源串联连接，将第1直流电源的正极侧与被加工物连接，将负极侧与电极连接；负极性的预备放电电路，其将第2开关和第2直流电源串联连接，将第2直流电源的正极侧与电极连接，将负极侧与被加工物连接；以及正极性的预备放电电路，其将第3开关和第3直流电源串联连接，将第3直流电源的正极侧与被加工物连接，将负极侧与电极连接。而且，使正极性以及负极性的预备放电电路交替闭合，并且在任意情况下，均通过将第1开关接通而使流过极间的正极性的放电电流与由主放电电路生成的主放电电流叠加。

在该现有的放电加工装置中，通过交替使用第2直流电源和第3直流电源而产生预备放电脉冲，以使得针对线电极和被加工物赋予的极性彼此替换。其在使用水作为加工液的情况下具有防止电蚀的效果。即，在利用直流进行加工的情况下，如果极间电压的平均值不为零而是具有极性，则经由加工液流过电场电流，使被加工物表面软质化，但通过交替使用第2直流电源和第3直流电源，可以使极间的平均电压的绝对值接近零，由此，可以防止被加工物表面的软质化。另一方面，已知电弧放电在负极和正极中的加工特性不同。即，根据是将被加工物作为负极进行加工、还是作为正极进行加工，而加工特性不同。因此，在加工中作用较大的主放电脉冲，在将被加工物设为正极、将线电极设为负极的“正极性”的基础上产生。此外，以下将被加工物为正极、电极为负极的极性称为“正极性”，将被加工物为负极、电极为正极的极性称为“反极性(或者负极性)”。

在专利文献1中，通过将第2开关接通而使负极性的预备放电电路中流过电流，将预备放电脉冲向电极间隙施加。然后，在检测出放电的时刻，通过将第2开关断开并将第1开关接通而使主放电电路中流过电流，将主放电脉冲向电极间隙供给。在这里，将主放电脉冲的脉宽设为期间t2。随后，使主放电脉冲停止，从而设置有间歇时间，在该间歇时间中，此前流过寄生电抗器(floating reactor)的电流进行再生，同时极间电流下降。然后，通过将第3开关接通而使正极性的预备放电电路中流过电流，将与此前极性不同的预备放电脉冲向极间施加。然后，在检测出放电的时刻，通过将第3开关断开并将第1开关以t2的期间接通，由此将主放电脉冲向极间施加。并且，反复进行上述动作，直至加工结束为止。

通常，加工主要是以粗加工、半精加工、精加工、超精加工依次降低能量而进行的。即，主放电脉冲的脉宽t2在粗加工时最宽，在进行半精加工、精加工时依次变小。另外，有时还在进行精加工、超精加工时，不施加主放电脉冲而仅利用预备放电脉冲进行加工。

专利文献1：日本专利3436019号公报

发明内容