[发明专利]用于在木质材料板的生产过程中预热压制料坯的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于在木质材料板的生产过程中对铺装在无端连续循环成形带上的压制料坯进行预热的方法以及一种根据权利要求15的前序部分所述的用于在木质材料板的生产过程中对铺装在无端连续循环成形带上的压制料坯进行预热的装置。

背景技术

在专利文献和业界中公知的是，为了降低在之后开始的压制过程期间的压制因数以提高生产效率而将高频技术用作用于预热刨花材料或纤维材料的手段。在US 4,018,642 A中公开了将微波用于胶合板、颗粒板、刨花板和夹层板以作为热能，其中有针对性地通过所谓的波整流器(Wellengleichrichter)将频率在100MHz到10000MHz范围内的行波引向压制材料。该专利文献US-PS4,018,642基本上讨论了对碱性树脂和类似的胶合成物的预热和硬化。效率通常小于50％。因此，将此类加热用于压制料坯的全硬化在经济上是没意义的，而是仅用于预热经布料的且必要时经预压实的压制料坯。高频加热的最主要的问题和危险在于对压制料坯的未必均匀的加热、对待输入的高频能量的调节困难以及出现的击穿。为了克服这些困难，在DE 21 13 763 B2中描述了微波工位之间的有针对性的压实措施。

在DE 197 18 772 A1或DE 196 27 024 A1中也公开了用于利用微波预热来生产木质材料板或胶合多层板的装置。长期以来，在业界中利用这些装置并借助微波来成功地执行对压制材料(压制料坯、压制材料段)的预热。此技术尤其在用于生产厚度最多达150mm的在没有预热装置的情况下无法经济地生产的非常厚的木质材料板或胶合多层板的过程中已经过实践验证。在此情况下，主要将连续的连续式加热炉用作微波预热设备。由于在生产木质材料板时，板宽大于板厚好几倍，因而以垂直于木质材料板平面的方式射入微波。板宽通常为1200mm到3900mm，而板厚则为30mm到150mm。微波是在微波发生器中产生的，在这些微波发生器中安置高频调制装置和磁控管。由于较高的微波功率需求，因而对于预热装置而言需要多个发生器，每个发生器通常具有70kW到100kW的输出功率并且该多个发生器被安置在生产设备旁边的封闭的配电室中。借助波导管将产生的微波从发生器引到生产设备中的真正的加热室，其中对于每个发生器而言需要一个波导管。为了在连续的压制材料中达成尽可能均匀的热量分布，对来自各个发生器的被引入波导管的微波进行分路并且因此使引导能量的波导管的数目增加，由此可以在加热室下方和上方的馈入位置处实现紧密的网栅。如今，通常的分路比为1∶2，即来自四个发生器的首先被引入四个波导管的能量被分到最多达8个波导管上，该8个波导管通向8个馈入位置。去往加热室的馈入是借助圆形波导管实现的，这些圆形波导管以垂直竖立的方式被安装在加热室的下方和上方。对于每个馈入位置而言均需要测量和调节装置，利用该测量和调节装置来调谐微波的相位位置。用于此类微波预热装置的投资耗费是非常高的并且因此迄今仅能够在用于生产胶合多层木板的设备中成功实施。

DE 101 57 601 A1提供了一种用于借助微波能量来加热压制材料的装置，利用该装置应当降低投资成本、提高设备可用性以及减小控制耗费。该任务是通过如下方式解决的：微波预热装置包括被构造为连续式加热炉的加热室，在该加热室中通过依次布置的带有反射罩的鞭形天线将微波馈入压制材料，这些鞭形天线以水平平放且垂直于生产方向的方式被安装在加热室内的压制材料的上方和/或下方，其中这些鞭形天线分别在压制材料的相对的表面处对应于反射面。在此情况下，仍然可以借助波导管将微波从发生器输入加热室，其中由于鞭形天线的辐射特性，因而通常不需要对来自发生器的波导管进行附加的分路，即馈入位置的数目等于发生器的数目。对于从波导管到鞭形天线的转接而言，使用特地为此开发的波导管转接装置。此类预热虽然基本上已经过实践验证，但是始终仍在大规模的结构空间和各个部件较高的功率消耗方面具有缺陷。