[发明专利]用于钢带的硬化电镀的方法有效
申请号: | 200880126495.5 | 申请日: | 2008-02-08 |
公开(公告)号: | CN101939461A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | S·巴尔容;B·格勒尼耶;A·达吕安 | 申请(专利权)人: | 西门子VAI金属科技有限公司 |
主分类号: | C23C2/00 | 分类号: | C23C2/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 周铁;林森 |
地址: | 法国*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 硬化 电镀 方法 | ||
1.连续运行的轧钢带(1)的硬化电镀方法,其中将该带浸入在包含用于沉积到该带上的金属如锌和铝的液态混合物的浴(5)的镀膜池(2)中,使该浴持久地在所述镀膜池和准备装置(7)之间循环,其中液体混合物的温度被有意地降低以降低铁溶解度阈值并是足够高的以启动,在所述准备装置中,至少一个Zn-Al锭(8)的熔融,其熔融量为用于补偿由于在该带上的沉积所消耗的液体混合物所需的量,
所述方法包括以下步骤:
-测定由在第一温度(T1)进入该镀膜池的液体混合物浴中的钢带提供的第一功率(PB),所述浴本身被稳定在低于第一温度(T1)的第二预定温度(T2),
-测定用于使液体混合物处于第二预定温度(T2)所需要的第二功率(PZ)并且使该第二功率与由该带提高的第一功率(PB)相比较,
-如果第一功率(PB)大于第二功率(PZ),发送降低带的第一温度(T1)的命令,
-如果第一功率(PB)小于或等于第二功率(PZ),测定在该准备装置中使该金属锭(8)连续熔融所需要的能量,其中熔融量为用于补偿由于在带上沉积所消耗的液体混合物而所需的量,
-调节进入镀膜池和准备装置的液体混合物的循环流量(Q2)以提供使金属锭(8)连续熔融所需要的能量,同时使在准备装置中的液体混合物的温度维持在第三预定温度(T3),该第三预定温度低于第二预定温度(T2),
-调节在准备装置的出口(9)处的液体混合物的第四温度(T4)以提供在所述出口和镀膜池的供料入口(12)之间的热平衡所需的功率补充(ΔP=PZ-PB),所述入口由出口(9)供料。
2.根据权利要求1的方法,其中通过调节第二温度(T2)和目标铝含量(Alv),将在镀膜池的液体混合物中在第二温度(T2)时铁的溶解度阈值(SFe T2)控制在这样的水平,考虑到在镀膜池中的期望的铁溶解流量(QFe),该水平使得总铁含量(Fe2)维持低于在第二温度(T2)时铁的溶解度阈值(SFe T2)。
3.根据权利要求1或2的方法,其中以至少两个金属锭的总熔融流量(Vm)确保金属锭的连续熔融。
4.根据权利要求3的方法,其中选择性地并同时地将不同数目(n)的金属锭浸入在液体混合物的浴中,金属锭每个具有不同的铝含量(Al1、Al2、...Aln)和至少一个金属锭包含大于在准备装置中所要求的含量(Alt)的铝含量。
5.根据权利要求4的方法,其中分别地控制n个金属锭中每个的浸入速度(V1、V2...Vn),以将在准备装置中的铝含量调节至所要求的含量(Alt),同时维持所要求的总熔融速度(Vm)。
6.根据前述权利要求任一项的方法,其中使液体混合物从第二温度(T2)至第三温度(T3)的冷却在准备装置中被启动,以降低铁的溶解度阈值和使渣滓在准备装置中的形成局部化。
7.根据权利要求3-6的方法,其中进行在金属锭之间并根据它们各自铝含量进行分区,以分开不同类型的渣滓,这样,具有高铝含量的所谓“表面”渣滓优先地在浸入的具有高铝含量的金属锭附近形成,和具有低铝含量的所谓“底部”渣滓优先地在浸入的具有低铝含量的金属锭附近形成。
8.根据前述权利要求任一项的方法,其中进入镀膜池的液体混合物的补新流量在等于在第三温度(T3)时铁的溶解度阈值的铁含量之下进行调节,以使溶解的铁含量的提高被限制在低于镀膜池中在第二温度(T2)时的溶解度阈值。
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