[发明专利]用于生产热电部件的方法和热电部件有效
申请号: | 200880127400.1 | 申请日: | 2008-12-10 |
公开(公告)号: | CN101952985A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | J·科尼格;U·维特;C·马泰斯 | 申请(专利权)人: | 弗劳恩霍弗应用技术研究院 |
主分类号: | H01L35/08 | 分类号: | H01L35/08;H01L35/34 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 王茂华 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 生产 热电 部件 方法 | ||
1.一种用于生产包括至少一对热电支柱的热电部件的方法,所述热电部件包括n支柱(2)和p支柱(3),所述支柱(2,3)均熔焊到电传导接触材料(4),其特征在于,所述成对支柱的所述n支柱(2)和所述p支柱(3)在单独熔焊步骤中熔焊到所述接触材料(4)。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,相互独立地设置用于熔焊所述n支柱(2)的熔焊参数和用于熔焊所述p支柱(3)的熔焊参数。
3.根据权利要求1或者2所述的方法,其特征在于,所述支柱(2,3)至少在它们在纵向方向(L)上的末端之一处包括与所述接触材料(4)接触的接触表面,并且在所述接触表面上和/在所述相应支柱(2,3)的所述接触表面这一侧进行所述n支柱(2)的熔焊和/或所述p支柱(3)的熔焊。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述相应支柱(2,3)的整个接触表面上进行所述n支柱(2)的熔焊和/或所述p支柱(3)的熔焊。
5.根据权利要求1至4中的至少一个所述的方法,其特征在于,所述接触材料(4)包括在一个或者多个熔焊步骤中相互接合和/或与所述相应支柱(2,3)接合的、优选为不同材料的多个层。
6.根据权利要求1至5中的至少一个所述的方法,其特征在于,所述接触材料(4)或者其上提供的层与所述p支柱(3)的材料和/或其上提供的反应层起物理化学反应和/或与所述n支柱(2)的材料和/或其上提供的反应层起物理化学反应,并且所述反应层由Ta、W、Mo、Nb、Ti、Cr、Pd、V、Pt、Rh、Re、Cu、Ag、Ni、Fe、Co、Al、In、Sn、Pb、Te、Sb、Bi、Se、S、Au、Zn、Si或者Ge这些元素中的至少一种独自地或者与另一元素组合构成。
7.根据权利要求1至6中的至少一个所述的方法,其特征在于,在所述相应熔焊步骤之前和/或期间将所述接触材料(4)按压到待熔焊的所述支柱(2,3)上。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,通过至少一个熔焊电极将所述接触材料(4)按压到待熔焊的所述支柱(2,3)上。
9.根据权利要求1至8中的至少一个所述的方法,其特征在于,通过阻抗熔焊将所述成对支柱的所述n支柱(2)和所述p支柱(3)单独地熔焊到所述接触材料(4)。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,通过间隙熔焊将所述成对支柱的所述n支柱(2)和所述p支柱(3)熔焊到所述接触材料(4)。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,使所述接触材料(4)与所述对应支柱(2,3)接触,并且按照待熔焊的所述支柱(2,3)的宽度(B2,B3)来设置与所述接触材料(4)接触的间隙电极(14)的间隙(BE)。
12.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,使所述接触材料(4)与所述对应支柱(2,3)接触,并且将与所述接触材料(4)接触的间隙电极(14)的间隙(BE)设置成比待熔焊的所述支柱(2,3)的宽度(B2,B3)更宽。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述接触材料(4)在待熔焊的所述支柱(2,3)的径向方向上至少部分地围绕所述支柱(2,3)的一端。
14.根据权利要求11或者12所述的方法,其特征在于,所述间隙电极(14)在待熔焊的所述支柱(2,3)的纵向方向(L)上与所述接触材料(4)接触。
15.根据权利要求1至14中的至少一个所述的方法,其特征在于,在真空之下或者在惰性气体氛围中进行熔焊。
16.根据权利要求1至8中的至少一个所述的方法,其特征在于,通过惰性气体熔焊、优选地通过MIG熔焊、钨惰性气体熔焊、MAG熔焊、等离子体熔焊或者氢熔焊将所述成对支柱的所述n支柱(2)和/或所述p支柱(3)熔焊到所述接触材料(4)。
17.根据权利要求1至8中的至少一个所述的方法,其特征在于,通过激光束熔焊将所述成对支柱的所述n支柱(2)和/或所述p支柱(3)熔焊到所述接触材料(4)。
18.根据权利要求1至17中的至少一个所述的方法,其特征在于,在熔焊之前预热待熔焊的所述支柱(2,3)和/或所述接触材料(4)。
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