[发明专利]用于贴标机的真空转鼓

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴标机中的用于处理标签的改进的真空转鼓，该贴标机用于给例如瓶子的容器贴标签。

背景技术

用于给标签施胶并且将它们传送到容器表面上的贴标机已为人们所知并被广泛使用。在这些机器中，容器由回转装置携带并且与贴标单元接触。贴标单元包括所谓的“真空转鼓”，该“真空转鼓”从辊式供给组接收标签带，将标签切割成合适的长度，借助于例如施胶转鼓、喷涂和喷射系统等合适的装置给标签施胶，最后将标签传送给容器。在这些处理操作期间，标签通过施加在标签上的真空而保持在真空转鼓上。为此，真空转鼓的表面包括多个与真空源连通的孔口。

已知的机器具有严重缺陷。因为胶是粘性的，所以在标签的已施胶表面和施胶转鼓之间形成粘胶长丝。然后在真空转鼓转动的过程中这些长丝被标签拖拽，因而粘胶会弄脏整个单元，使清洗操作变得困难和冗长。

发明内容

本发明面临的问题是提供一种克服以上缺点的系统。

该问题通过如所附权利要求中概括的用于结合吹掉-吸除粘胶长丝的真空转鼓系统来解决，所附权利要求的措辞是本说明书的不可或缺的部分。

附图说明

通过参照下面的附图对优选实施方式的描述，将更好地理解本发明的其它特征和优点，下文以非限制性说明的方式给出该优选实施方式：

图1是本发明的真空转鼓系统的立体图；

图2是包括图1的系统的贴标单元的立体图；

图3是图1的系统的细节的俯视平面图；

图4是沿图1的线IV-IV的横截面立体图；

图5是本发明的真空转鼓的俯视截面图；

图6是根据本发明的用于粘胶长丝的吸入系统的简化立体图。

具体实施方式

参照附图，总体上以附图标记1指示的本发明的真空转鼓系统包括真空转鼓2和用于粘胶长丝的吸入系统3。如图2所示，真空转鼓系统1安置在贴标单元中，该贴标单元还包括成并置关系的供给切割组4和施胶组5。供给切割组4设置用于供给来自标签辊(未示出)的标签带，并将标签切割成期望的长度。施胶组5包括例如施胶转鼓的施胶装置，用于给先前通过真空转鼓供给和保持的标签施胶。也可使用喷涂和喷射系统作为施胶装置。在施胶组5下游，标签到达标签传送站(未示出)，该标签传送站设置用于将标签传送至由主回转装置同步驱动的容器。供给切割组4、施胶组5以及标签传送站是常规的，而不是本发明的主题，因此不会对它们进行更详细地描述。

真空转鼓2由安放在转鼓下方的例如无刷马达等的马达独立地驱动，或者由回转马达(carrousel motor)通过合适的齿轮驱动。

真空转鼓2的顶表面包括把手装置16，以便于在正常的清洁操作或任何其他的技术干涉期间移除或安装真空转鼓2。

真空转鼓2周边包括侧向表面6以与标签接合。侧向表面6包括至少一个第一区段6a，该第一区段6a具有多个与内部通路8(图5)连通的通孔7。这些通路8可以借助于支撑真空转鼓并使其转动的非转动基部12上存在的适合的孔口或歧管而连接至真空源。换而言之，当转动的真空转鼓2到达所述通路8与所述孔口或歧管对齐的位置时，在所述第一区段6a的表面上施加真空。

在优选的实施方式中，如图所示，真空转鼓2上有三个第一区段6a。然而，取决于机器的容量并且主要取决于标签的长度，可以设置不同数量的第一区段6a，这意味着可以设置多于3个或少于3个第一区段6a。

在如图所示的实施方式中，在侧向表面6的所述至少一个第一区段6a的两个末端处设置有两个垫9a和9b。这通常称为“传送区域”，在该“传送区域”中，标签滑动，因而胶污染成了问题。这些垫9a和9b略微地从侧向表面6突出，并且分别用于与标签的前端和后端接合。为此目的，垫9a和9b具有多个与所述真空通路8连通的通孔。

尽管真空转鼓的侧向表面6通常由镀镍铝(在特殊的应用中也可使用不锈钢)制成，但是垫9a和9b优选地由塑料材料制成，并且为了在必要时进行替换是能够移除的。

应当理解，在不同的实施方式中，可以简单地通过延长侧向表面6的所述第一区段6a而替代垫9a和9b，并且因此垫9a和9b可以与该表面成整体。

真空转鼓2的侧向表面6还包括至少一个第二区段6b，该至少一个第二区段6b以相对于真空转鼓2的转动方向(见图1中的箭头)处于所述至少一个第一区段6a上游的方式邻近于所述至少一个第一区段6a。给每个第一区段6a设置有一个第二区段6b，因此根据优选的实施方式，存在三个第二区段6b。