[发明专利]冷成型丝锥

说明书

技术领域

本发明涉及冷成型丝锥，尤其是涉及抑制位于全螺纹牙部的最前端的突出部的磨损而改善工具寿命的技术。

背景技术

已知有一种冷成型丝锥，其具有全螺纹牙部和与该全螺纹牙部连续设置且越朝向前端直径越小的切削部分，并且在这些全螺纹牙部及切削部分上设置交替形成有突出部和退让部的外螺纹，通过从该切削部分侧拧入到设置于被加工物上的螺纹底孔内，所述突出部切入该螺纹底孔的内壁表层部而使该内壁表层部产生塑性变形，从而形成内螺纹。专利文献1、2所记载的工具是一例，由于不排出切屑，因此简化清扫作业。

专利文献1：日本特开平1-289615号公报

专利文献2：日本特开2005-205557号公报

然而，在此种冷成型丝锥中，由于在攻丝加工时产生大的旋转转矩(阻力)，因此为了减轻阻力而在全螺纹牙部设置规定的倒锥，但是在全螺纹牙部的最大径的部分、即位于最前端的突出部(第一完全突出部)上作用有大负荷而促进磨损，从而存在由于加工条件而无法得到充分的工具寿命的问题。尤其是在冷成型丝锥的情况下，在攻丝加工后使工具逆旋转而从内螺纹抽出时，由于内螺纹的回弹而作用有反向的负荷，因此由于疲劳等会使磨损进一步增加。

此外，在所述专利文献2中，提出有例如如图6所示那样在全螺纹牙部设置大径螺纹部的方法，在这种情况下，通过大径螺纹部的多个螺纹牙(突出部)而反复施加成形压力、形成内螺纹，因此负荷被分散，但是该大径螺纹部实质上作为全螺纹牙部起作用，与无倒锥而进行内螺纹的成形加工的情况相同，因此攻丝加工时的旋转转矩变大，不优选。图6是为了使直径尺寸的变化明确而相对于横轴放大示出纵轴的尺寸的图，但是严格来说例示中不是正确的尺寸比例，且是直径尺寸的变化图案，因此与实际的丝锥形状不同。

发明内容

本发明是以上述情况为背景而作出的，其目的在于，在为了减少攻丝加工时的旋转转矩而在全螺纹牙部设置规定的倒锥的冷成型丝锥中，减轻作用在该全螺纹牙部的最前端的第一完全突出部上的负荷而抑制由磨损等引起的工具寿命的下降。

为了实现所述目的，第一发明涉及冷成型丝锥，具有全螺纹牙部和与该全螺纹牙部连续设置且越朝向前端越成为小径的切削部分，并且在这些全螺纹牙部及切削部分设置有交替形成有突出部和退让部的外螺纹，所述冷成型丝锥的特征在于，(a)所述全螺纹牙部包括与所述切削部分连续的前侧螺纹牙部和其余的后侧螺纹牙部，该前侧螺纹牙部的轴向长度为螺纹牙的节距P的5倍以下，(b)而在所述前侧螺纹牙部中设置有这样的倒锥，该倒锥具有与所述切削部分的后端相同的一定的直径尺寸、轴向上的变化梯度为0，或者直径尺寸随着从该切削部分的后端朝向所述后侧螺纹牙部以规定的变化梯度渐减，(c)在所述后侧螺纹牙部上设置有这样的倒锥，该倒锥的直径尺寸随着从所述前侧螺纹牙部的后端朝向柄侧以比该前侧螺纹牙部大的变化梯度渐减。

第二发明在第一发明的冷成型丝锥中，其特征在于，所述外螺纹的外径及有效直径都分成为所述前侧螺纹牙部和所述后侧螺纹牙部而构成，以此确定直径尺寸。

第三发明在第一发明的冷成型丝锥中，其特征在于，在所述外螺纹的外径及有效直径中，至少外径分成为所述前侧螺纹牙部和所述后侧螺纹牙部而构成，以此确定直径尺寸。

第四发明在第一发明的冷成型丝锥中，其特征在于，所述外螺纹的外径及有效直径的任一方分成为所述前侧螺纹牙部和所述后侧螺纹牙部而构成，以此确定直径尺寸，而该外螺纹的外径及有效直径的另一方在所述全螺纹牙部的整个区域中以与所述后侧螺纹牙部相同的变化梯度设置有倒锥。

第五发明在第一发明～第四发明的任一种冷成型丝锥中，其特征在于，所述前侧螺纹牙部的轴向长度以包含两个以上的所述突出部的方式设定。

第六发明在第一发明～第五发明的任一种冷成型丝锥中，其特征在于，(a)在所述前侧螺纹牙部中设置有如下的倒锥，该倒锥的所述半径尺寸的所述变化梯度为0或半径尺寸以每个螺纹牙的1P(节距)为3μm以下的一定的变化梯度渐减，(b)在所述后侧螺纹牙部上设置有如下的倒锥，该倒锥的半径尺寸以每个螺纹牙的1P(节距)为3～7μm的范围内的一定的变化梯度渐减。

第七发明在第一发明～第六发明的任一种冷成型丝锥中，其特征在于，在所述前侧螺纹牙部上设置有直径尺寸以比所述后侧螺纹牙部小的变化梯度渐减的倒锥。

发明效果