[发明专利]包括至少一个图案层的卫生或擦拭产品及用于形成图案层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卫生或擦拭产品，其包括含有纤维素纤维且具有至少第一和第二区域的图形图案的至少一个纤维纸层，该层包含为第一区域内的层提供着色的着色化合物。本发明还涉及一种用于对包括纤维素纤维的纤维纸层形成图形图案的方法。

背景技术

纤维纸可为棉纸或无纺布，但优选棉纸。在本发明的方法和产品中，相同或不同的材料层可组合。

棉纸被定义为具有较低基重的柔软吸水性纸。通常选择的基重在8～40g/m²之间，特别是每层10～25g/m²。多层棉纸产品的总基重优选最大值为100g/m²，更优选为65g/m²。其密度典型地低于0.6g/cm³，优选低于0.30g/cm³，更优选在0.08～0.20g/cm³之间。

由于棉纸极其低的基重和极高的抗张能量吸收指数(参见DIN EN 12625-4和DIN EN 12625-5)，棉纸的制造与纸的制造差别很大。通常纸和棉纸的弹性系数也不同，作为一个材料参数，该弹性系数表征了这些平面产品的应力应变特性。

棉纸的高抗张能量吸收指数源于外或内起皱。在起皱刮刀(crepe doctor)的作用下通过挤压粘合于干燥筒的纸幅来产生前者或后者情形下是由于两根线(“织物”)之间的速度差。这就导致仍然潮湿、易于形变的纸幅由于挤压和剪切而内部断裂，藉此在负载下比未起皱的纸更具拉伸性。

潮湿的棉纸幅通常通过所谓的Yankee干燥、通气干燥(TAD)或脉冲干燥方法干燥。

棉纸内含有的纤维主要是纤维素纤维如来自化学纸浆(如亚硫酸盐和硫酸盐纸浆)、机械纸浆(如机械木纸浆)、热机械纸浆、化学机械纸浆和/或化学热机械纸浆(CTMP)的纸浆纤维。可使用源于落叶(落叶树木)和针叶植物(针叶树)的纸浆。纤维还可以是或包括可能含有上述任意或所有类型纤维的回收纤维。可用添加剂来处理纤维，例如填充剂、软化剂，例如季铵化合物和粘合剂，例如常规的干强度剂或湿强度剂，从而有利于原纸制造或调节其特性。棉纸还可包含其它类型的纤维，如再生纤维素纤维或一年生植物纤维如剑麻、大麻或竹纤维，或例如增强纸的强度、吸水性、光滑度或柔软度的人造纤维。如果棉纸由纸浆制成，该方法主要包括罩壳的成型和成型线部分以及干燥部分(通气干燥或Yankee缸上的常规干燥)。该生产方法通常还包括对于棉纸必需的起皱步骤并且最终典型地包括监控和缠绕区域。

通过以定向或随机的方式将纤维设置在造纸机的一个连续旋转的线上或两个连续旋转的线之间同时去除主要的稀释水量直至干燥固体含量通常达到12～35％之间，就形成了纸。

通过机械和热装置以一个或多个步骤干燥形成的初始纤维纸直至最终的干燥固体含量通常达到约93～97％。在制造棉纸的情形下，该步骤接下来就是在常规工艺中决定性地影响最终棉纸产品特性的起皱步骤。常规的干燥起皱步骤包括在通常为4.0-6.5m直径的干燥缸即所谓的Yankee缸上通过起皱刮刀起皱，同时半加工棉纸具有前述的最终干燥固体含量。如果对棉纸的质量要求更低的话，也可使用湿起皱。该起皱的最终干燥半加工棉纸，即所谓的基棉纸(基纸)，接着可用于进一步加工为用于棉纸产品的纸品。

如果不使用上述常规的棉纸制造方法，也可能使用改良的技术，其中通过引起棉纸整体柔软度提高的特定干燥类型实现比容积的改进。在多种亚类中现有的该方法被归类为TAD(通气干燥)技术。其特征在于：离开成型和片层制造步骤的“初始”纤维纸被预干燥直至通过将热风吹过纤维纸在Yankee缸上的最后接触干燥之前干燥固体含量约为80％。纤维纸被透气线或带或TAD织物所支撑，并且在其运输期间被引导越过通气旋转缸筒(即所谓TAD缸)的表面。构造线或带的支撑使得可能制造在潮湿状态下由于形变而断裂的压迫地带的任何图案，也称为塑形，导致平均比容积增加并最终导致整体柔软度增加而不必然降低纤维纸的强度。