[发明专利]深孔切削用钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种深孔切削用钻头，其切刃尖安装在临近开口于钻头前端面的切屑排出口，且将中空内部作为连通切屑排出口的切屑排出路。

背景技术

以往，这种深孔切削用钻头广泛使用图9及图10所示的钻头。图9的钻头50A为钻头本体51具有开口于底端侧的中空部52并呈大致圆筒状，在其大致钝角圆锥形的钻头前端面51a具有与中空部52连通的大小两个切屑排出口53A、53B，分别根据切刃尖的硬焊而在大的切屑排出口53A的顺着钻头径向的开口侧缘形成有中央部切刃54A及周边部切刃54B，以及在小的切屑排出口53B的顺着相同钻头径向的开口侧缘形成有中间部切刃54C，且在两个排出口53A、53B之间的外周面51b焊有超硬材制的导垫55A、55B。一方面，图10的钻头50B在钻头前端面51a具有一个切屑排出口53，通过在顺着其钻头径向的开口侧缘螺固抛弃式刃尖而形成一片的切刃54，但其它的构成和钻头50A大致相同。

此种钻头50A、50B为，将外周设有阳螺纹56的底部侧螺入并安装于图中省略的中空状膛杆的前端部，通过将该膛杆与工作机械的主轴等的驱动轴连结并使其旋转驱动或使被削材侧旋转，利用切刃54A～54C、54切削被削材而形成深孔。此外，钻头50A、50B的相对旋转方向是图9(A)及图10(A)中的逆时针方向。然而，在该切削加工中，使冷却液通过切削孔和膛杆的间隙以高压朝切削部位供给，并连同在切削部位产生的切屑一起从切屑排出口53A～53B、53朝中空部52内流入，通过中空状的膛杆内而朝外部排出。然而，因为要以此种钻头50A、50B进行全切削，所以担任切削孔中央部的切削的切刃的内端，即钻头50A的中央部切刃54A的内端以及钻头50B的切刃54的内端，配置在超过钻头轴心O而侵入径向相反侧的位置。

因为要以此种钻头50A、50B进行形成切削孔整体的全切削，所以担任切削孔中央部的切削的切刃，即钻头50A的中央部切刃54A以及钻头50B的切刃54，有必要正确地设定成使刃尖缘54a和以钻头轴心O为中心的半径线R一致，且使该刃尖缘54a的内端稍超过钻头轴心O配置。然而，由于切削加工中的钻头轴心的切削速度理论上为零，该轴心位置的刃尖部作为所谓的凿缘，在切削力没有作用下会因挤压而成崩解形态，由于承受推力抵抗，因而成为无法提高切削效率的主要因素。而且，以如钻头50A般将切刃尖焊接于钻头本体侧的凹陷部的形态而言，在两者的嵌合部分夹有焊料材，因而难以高精度组装。

于是，本发明人曾针对使用螺固型的抛弃式刃尖作为切刃的深孔切削件，先行提出了在切刃内端侧的刃尖侧面设置没入部，同时偏离钻头轴心地配置该切刃内端，据此在该轴心附近形成非切削区，由此，把该非切削区所产生的被削材的非切削芯部与前述没入部的倾斜段部压接而予以折断的深孔切削件(专利文献1、2)

专利文献1：特开2003-25129号公报

专利文献2：特开2003-236713号公报

发明内容

然而，在如同上述提案中的抛弃式刃尖般地在切刃侧面设置没入部、且其切刃内端自钻头轴心偏离配置的情况，在到达与倾斜段部接触的位置以前，在轴心位置产生的非切削芯部容易直线地成长，而具有折断尺寸变大使切屑排出性降低的担忧。而且，由于切刃本身也形成侧面的没入部及倾斜段部，因而有所谓的加工不易且制作成本提高的困难点。

本发明有鉴于上述情况而目的在于提供一种深孔切削用钻头，其切刃尖安装在临近开口于钻头前端面的切屑排出口，且中空内部作为连通于切屑排出口的切屑排出路，可凭借良好的切屑排出性而获得高的切削效率，且切刃本身在形态上的加工也容易。

谨对用以达成上述目的的手段赋予图标参考符号来表示，权利要求1的发明为，在临近开口于钻头前端面1a的切屑排出口11～13安装一片或多片的切刃尖2A～2C、3，且将中空内部作为连通于所述切屑排出口11～13的切屑排出路14的深孔切削用钻头D1、D2中，担任中心侧切削的切刃尖2A、3的刃尖缘20、30的内端20a、30a从钻头轴心O偏离而在该轴心O附近形成非切削区Z，该切刃尖2A、3的内侧侧面的至少刃尖侧形成自该刃尖朝钻头轴心O侧倾斜的倾斜侧面21、31，在切削加工中，根据所述切刃尖2A、3的倾斜侧面21、31的压接而折断在所述非切削区Z产生的被削材W的非切削芯部C。

权利要求2的发明构成为，在权利要求1的深孔切削用钻头D1、D2中，担任所述中心侧切削的切刃尖2A、3为，其所述倾斜侧面21、31相对于刃尖前面22、32形成75～90度的角度。