[发明专利]包括肘部的螺旋管的制造装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括肘部的螺旋管的制造装置及方法，更具体地是，涉及一种包括肘部的螺旋管的制造装置及方法，其将金属板部件切割成为波纹形状并将切割的金属板部件卷绕成圆筒形状，从而形成包括肘部的螺旋管。

背景技术

通常，螺旋管被广泛地在用于传送微粒等物质的空气处理单元及管线中使用。

用于制造螺旋管的装置具有排列在多条线中的多个挤压滚筒。当缠绕在卷轴架上的薄金属板部件通过多个挤压滚筒时，金属板部件的两端被彼此远离地弯曲。随后，在金属板部件的两端的弯曲部分被彼此接合时，金属板部件被挤压滚筒所挤压，从而金属板部件被形成为圆筒。

这时，金属板部件在被三个到五个突出的引导杆所支撑的情况下被引导，从而形成圆筒螺旋管，该引导杆沿圆筒的圆周方向被安装。当螺旋管形成为具有适当长度时，采用圆形切割装置将螺旋管切割。

在制造螺旋管的工艺过程中，用于弯曲金属板部件的两个端部的挤压滚筒，以及用于挤压金属板部件的两个端部的挤压滚筒由多个齿轮或链条所驱动。

未审查的韩国实用新型申请1999-5329(下文中称为相关技术1)中公开了这种代表性的螺旋管制造装置。参考图1A-1F，将说明这种螺旋管制造装置的结构。

如图1A-1F所示，根据相关技术的螺旋管制造装置承载供给自卷轴架19的金属板部件18，该金属板部件通过排列在多条线中的多个弯曲滚筒21，从而使金属板部件18的两个端部均被弯曲。随后，金属板部件18的两个端部均被挤压滚筒31所挤压，从而形成圆筒形管，并且由圆形锯条42将管切割。在弯曲滚筒21的出口侧，包括一对驱动滚筒22的传送单元2被安装在第一工作台11上。

驱动滚筒22由下部驱动滚筒24和上部驱动滚筒23构成，该下部驱动滚筒24连接到汽缸25从而在垂直方向上工作，该上部驱动滚筒23设置在下部驱动滚筒24的上方，并从驱动马达26接收动力。

在第二工作台12上安装有成形单元3，其包括螺栓32、一对挤压滚筒31及圆形框架34，该螺栓32调节挤压力用于将供给自传送单元2的金属板部件18的弯曲部18a和18b连接，该一对挤压滚筒31与具有紧固到其的螺栓32的杆33的末端相接合，并且该圆形框架34引导管，该管在穿过挤压滚筒31时成形为圆筒形状。

圆形框架34具有形成在其内周面上的螺旋引导凹槽35，该螺旋引导凹槽35用于对管进行引导。

在成形单元3之下，切割单元4被安装在第二工作台12上。切割单元4包括在操作板41、支架46、马达43及汽缸44，该操作板41在第二工作台12上滑动，该支架46安装到操作板41的末端上以连接圆形锯条42，该马达用于旋转圆形锯条42，该汽缸用于调节圆形锯条42的高度。

在第二工作台12上，安装了用于移动并返回切割单元4的汽缸47。该第一和第二工作台11和12通过引导板5来连接。

根据相关技术的螺旋管制造装置将以倾斜角度供给的金属带卷绕成圆筒形状，从而制成螺旋管。

该螺旋管制造装置能够制造直线成形的螺旋管，但是无法制造具有肘部的螺旋管，该肘部基于螺旋管被安装的位置而弯曲预定角度。

此外，由本案申请人提出的韩国专利公开号2006-28859(下文称为相关技术2)公开了一种螺旋管制造装置和方法。图2A和2B示出了这种螺旋管制造装置。

如图2A和2B所示，根据相关技术2的螺旋管制造装置包括第一边缘成形辊10、切割辊20以及缝合设备50，其中第一边缘成形辊10用于在金属带30的两边上形成双重折叠部分31，该切割辊20的水平旋转角度定期地变化，从而将供给自第一边缘成形辊10的金属带30沿纵向方向切割成为波纹或者直线形状，该缝合设备50在将单个折叠部分32结合到双重折叠部分31时将被切割的金属带30卷绕成螺旋形状。

该螺旋管制造装置不仅能够制造直线螺旋管，而且可以制造具有肘部的螺旋管。由于以肘部的外周被设定为直线的方式形成肘部，所以肘部无法形成平缓的曲线，而是形成为以不同角度多次弯曲的直线。

发明内容

为了解决上述和/或其他问题，本发明的目的在于提供一种包括肘部的螺旋管的制造装置及方法，其制造管及用于将一个管连接到另一个管的肘部。

本发明的一个目的在于提供一种包括肘部的螺旋管的制造装置及方法，其将卷绕在卷轴上的金属板部件切割成波纹形状，并将金属板部件突出的波纹部分弯曲，从而制造具有肘部的螺旋管。