[发明专利]模块式的膜壳、膜壳元件及其制造方法

权利要求书

1.圆柱形的膜壳元件，所述膜壳元件包括内部元件、纤维缠绕部和外壳，其特征在于，在内部元件上施加由纤维组成的径向的缠绕部，以及在纤维层上施加外壳，所述外壳包含至少两个轴向的拉力元件。

2.根据权利要求1所述的膜壳元件，其特征在于，采用矿物纤维、织物纤维或塑料纤维、优选是玻璃纤维作为用于纤维强化的层的纤维。

3.根据前述权利要求之一项所述的膜壳元件，其特征在于，所述内部元件是内衬或内部的空心型材。

4.根据权利要求3所述的膜壳元件，其特征在于，内衬是挤出的或者内部的空心型材用挤拉成型法制成。

5.根据前述权利要求之一项所述的膜壳元件，其特征在于，外壳包含空心型材，拉力元件支承在这些空心型材中。

6.根据前述权利要求之一项所述的膜壳元件，其特征在于，用于容纳拉力元件的空心型材或拉力元件本身包夹在矿物纤维强化的层和外壳之间。

7.根据前述权利要求之一项所述的膜壳元件，其特征在于，拉力元件是拉杆，优选是由金属制成的拉杆，或者是拉索，优选是由玻璃纤维、凯芙拉纤维或碳纤维制成的拉索，和/或膜壳元件包含恰好四个拉力元件。

8.根据前述权利要求之一项所述的膜壳元件，其特征在于，纤维层由玻璃纤维构成，优选由热塑性材料浸渍或未浸渍的玻璃纤维纱组成。

9.根据前述权利要求之一项所述的膜壳元件，其特征在于，所述内衬由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯醚(PPO)、聚酰胺改性的聚苯醚、聚苯乙烯改性的聚苯醚、ABS、聚偏氟乙烯聚合物(PVDF)或其它热塑性材料组成。

10.用于制造圆柱形的膜壳元件的方法，该方法至少包括以下步骤：

1.连续地制造沿径向用纤维缠绕的内衬，

2.施加外壳，其中外壳具有至少两个置入的轴向的拉力元件或一外壳型材，轴向的拉力元件能够事后装入在所述外壳型材中。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤1期间，顺序进行以下过程：

a.通过利用挤出生产线进行的挤出来制造内衬

b.冷却内衬，

c.加热内衬的表面，使所述表面熔化并优选同时沿径向用纤维、优选玻璃纤维，优选是玻璃纤维纱或带覆盖表面地缠绕内衬并使其与内衬材料相连，以及

d.接着将内衬冷却到软化温度以下。

12.根据权利要求10或11之一项所述的方法，其特征在于，用连续的方法

e.用另一个由热塑性材料制成的层、优选用ABS或PP包绕用纤维缠绕的内衬。

13.根据权利要求10至12之一项所述的方法，其特征在于，向纤维强化的层和外壳之间装入挤出的空心型材，用于容纳拉力元件。

14.根据权利要求10至13之一项所述的方法，其特征在于，制造根据权利要求1至9之一项所述的膜壳元件。

15.根据权利要求10至14之一项所述的方法，其特征在于，外壳或外壳型材同样连续地挤出。

16.侧联膜壳元件，所述侧联膜壳元件由内衬和注塑外壳构成，所述内衬沿径向用纤维缠绕，其特征在于，内衬是塑料元件，所述塑料元件沿径向用纤维缠绕；以及，在注塑外壳和纤维层之间装入至少两个拉力元件。

17.根据权利要求16所述的侧联膜壳元件，其特征在于，所述纤维是玻璃纤维和/或所述内衬由PE、PP、PVC、PPO、聚酰胺改性的聚苯醚、聚苯乙烯改性的聚苯醚、ABS、PVDF或其他热塑性材料组成。

18.用于制造根据权利要求16至17之一项所述的侧联膜壳元件的方法，其特征在于，在制造时进行以下步骤：

1.用注塑法制造内衬，

2.用纤维沿径向缠绕内衬，

3.用注塑法在纤维层上制造外壳。

19.模块式的膜壳，所述膜壳由以下部分构成：至少一个根据权利要求1至9之一项所述的膜壳元件；至少两个膜壳端头/凸缘，用于固定拉力元件；至少两个自密封的端盖组件；以及，必要时一个或多个根据权利要求16或17之一项所述的侧联元件；以及必要时用于侧向流入或提取的接头配件、球阀元件或配件。

20.根据权利要求1至9之一项所述的膜壳元件的应用，用于构造用于纳米过滤、超过滤或反渗透的膜壳或容器/箱。