[发明专利]包装及填充装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装及填充装置，其针对每个容器横向密封并且切断填充有液体食品的管状包装材料。

背景技术

当制造填充有例如牛奶、矿泉水、茶、果汁、汤、酒等液体食品的包装容器时，使用了幅带状叠层包装材料。包装容器通过用加热密封、超声波密封等对包装叠层材料进行密封来形成。例如，在包装及填充装置中，将条带接合在包装叠层材料的边缘。包装叠层材料形成为管状形状。包装材料的两端侧部互相覆盖以形成重叠部。该重叠部被覆盖纵向密封的内边缘端面的条带按压，并且该重叠部被纵向密封加热器沿着纵向方向密封。当将液体食品填充到管状包装叠层材料中时，利用横向密封装置沿着横向方向密封包装叠层材料，并且切断该包装叠层材料。形成了枕状预备容器。该预备容器进一步成形为预定形状，从而制造出包装容器。

图7是表示包装及填充装置的一个示例的概略透视图。卷轴状和幅带状包装叠层材料1装载进包装及填充装置内。包装叠层材料1包括叠层纸质基底和在纸质基底两侧上的聚乙烯树脂层的挠性叠层体。必要时在纸质基底与薄膜层之间形成包括铝箔、阻气性树脂等的阻挡层。在相应于包装容器14的表面的部分上印刷装饰。

展开的包装叠层材料1用输送机构的进给器连续地输送，并且通过弯曲机以及阻尼滚筒输送到条带粘贴装置3。利用条带粘贴装置3将条带2连续地粘贴到包装叠层材料1的一个边缘上。

必要时，利用拉环粘贴装置将拉环粘贴到包装叠层材料1。包装叠层材料1被转送到杀菌槽4，并且在杀菌槽4内用过氧化氢等杀菌液杀菌。包装叠层材料1被运送到气刀5以便由气刀5干燥。包装叠层材料1被运送进入无菌室40中，该无菌室40保证液体食品在无菌氛围中填充到管状包装材料。包装叠层材料1通过成形环6以及其他成形环逐渐变形，以形成为管状形状。

管状包装叠层材料1由来自纵向密封装置的预热机构8的热空气预热，以便纵向密封。液体食品从填充导管7出口底端填充进管状包装叠层材料1中。

图8示出了从填充导管向管状包装材料内填充液体食品到达预定液面的示例。

填充导管7的垂直部分插入到管状包装材料1内部下方。上游部分连接到控制阀32。在填充导管7的垂直部分的外周周围配置有圆筒状浮子34。在液体食品内浮动并且在管状包装材料1与填充导管7之间的浮子34能够上下自由移动地置于填充导管7的垂直部分的外表面周围。被检测机构35(磁铁、发送器、标签等)安装到浮子11。在管1的外部配置有检测器31。检测器31将来自被检测机构的信号的强弱变化转换为电流，并且检测器将其作为电信号输出。检测器在超过预定液面时对控制装置33输出停止信号，并且在小于预定液面时对控制装置33输出开放信号。在填充导管7的上游部分装配有流量控制阀32，并且流量控制阀32由控制装置33控制。

液体的液面被调整到预定高度(参考专利文献1)。

如图7所示，管状包装叠层材料1被向下引导，并且被运送到横向密封装置10。管状包装叠层材料1通过按压沿着横向方向被热密封，从而它形成为容器形状。利用刀将横向密封的包装叠层材料切断，从而形成了枕状预备容器13。

图9示出了横向密封装置10的详细的局部剖视图。首先，在这个实施例中，具有填充食品的管状包装材料1用上侧一对密封钳口10a和相对钳口11保持。当将管状包装材料1向下运送相当于一个包装容器的长度的距离时，它由上侧一对成形翼部41和41保持，从而它成形为近似容器形状。通过沿横向方向横向地密封而形成两个横向密封区域。利用刀42将连接的枕状预成形体的密封区域的中部切断，从而形成分离的枕状预成形体13。

在这个实施例中，为了高速地进行横向密封、预成形以及切断，而装配有两对密封钳口和相对钳口、以及成形翼部，并且完成横向密封、预成形以及切断步骤的第一对被撤向一侧，并且它向上返回，反复进行接下来的横向密封、预成形以及切断步骤。

如图7所示，预备容器13由最终折叠机15输送并且成形为最终形状，从而生产出填充液体食品的包装容器14。

专利文献1

JP01-82102Y

在上述包装及填充系统中，填充在管中的液体食品的压力是对应于自液面起的液体深度的正压。当利用成形翼部将包装材料成形时，管内的液体食品的正压与成形翼部的外部压力配合来良好地成形包装材料。

此外，这种正压也维持填充食品良好的卫生状态。也就是说，即使包装材料有轻微破裂、裂缝和小孔，液体食品也仅从这些部位向外泄漏，而任何外部环境物质不会侵入管内并且不会污染管内的液体食品。

发明内容