[发明专利]绝缘电线

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘电线。

背景技术

变压器的结构由IEC标准(International Electrotechnical CommunicationStandard)Pub.60950等规定。即，在上述标准中规定了如下内容：对于线圈而言，在一次线圈与二次线圈之间形成了至少3层绝缘层(包覆导体的漆包被膜不被认定为绝缘层)、或绝缘层的厚度为0.4mm以上；一次线圈与二次线圈的沿面距离虽然根据施加电压而不同，但要在5mm以上；以及，在一次侧与二次侧施加3000V时，可耐受1分钟以上，等等。

按照上述标准，以往，作为居于主流的变压器，采用的是如图2的剖面图所列举的结构。该变压器具有如下的结构：在铁氧体磁心(ferrite core)1上的线圈骨架(bobbin)2的周面两侧端，设置了用以确保沿面距离的绝缘防护层3，在该状态下，卷绕经漆包包覆的一次线圈4，然后在该一次线圈4上卷绕至少3层绝缘胶带5，再在该绝缘胶带上设置用以确保沿面距离的绝缘防护层3，然后同样地卷绕经漆包包覆的二次线圈6。

然而，近年来，逐渐开始使用如图1所示的不含绝缘层3及绝缘胶带层5这样的结构的变压器来代替图2所示剖面结构的变压器。与图2所示结构的变压器相比，该变压器具备可将整体小型化、并且可以省略绝缘胶带的卷绕操作等优点。

制造图1所示的变压器时，所使用的一次线圈4及二次线圈6，因上述IEC标准的关系，必须在上述一次线圈4及二次线圈6中的一个或两者的导体4a(6a)的外周形成至少3层绝缘层4b(6b)、4c(6c)、4d(6d)。

作为这样的线圈，己知有如下的线圈：在导体外周卷绕绝缘胶带而形成第1层绝缘层，然后在其上进一步卷绕绝缘胶带而依次形成第2层绝缘层、第3层绝缘层，从而形成彼此层间剥离的3层结构的绝缘层。另外，在导体外周上依次挤出包覆氟树脂来代替绝缘胶带、从而在整体上形成3层绝缘层的线圈也是公知的(例如，参照日本实开平3-56112号公报)。

但是，在上述绝缘胶带卷的情况下，由于卷绕操作是必须步骤，生产性明显较低，因此电线成本非常高。

另外，在上述氟树脂挤出的情况下，由于绝缘层是由氟系树脂形成的，因此具有耐热性良好的优点，但由于具有树脂成本高、且在以高剪切速度拉伸时外观状态会恶化这样的性质，因此难以提高制造速度，结果与绝缘胶带卷同样地具有电线成本高的问题。

为了解决这样的问题，提出了如下的多层绝缘电线并已经实用化，所述多层绝缘电线为：在导体的外周上挤出改性聚酯树脂作为第1层、第2层的绝缘层，并挤出包覆聚酰胺树脂作为第3层绝缘层，所述改性聚酯树脂的结晶化得到控制且分子量降低也得到了抑制(例如，参照美国专利第5,606,152号说明书以及日本特开平6-223634号公报)。此外，伴随着近年来电气电子设备的小型化，并且考虑发热对于设备造成的影响，提出了一种使耐热性进一步提高的多层绝缘电线，该多层绝缘电线的内层挤出包覆有聚醚砜树脂，其最外层挤出包覆有聚酰胺树脂(例如，参照日本特开平10-134642号公报)。

然而，在将绕线加工后的变压器安装在设备中形成电路时，由变压器引出的电线前端会露出导体，并且要进行焊接处理，因此要求焊接性良好的多层绝缘电线。

此外，由于随后会用清漆等进行处理，因此要求耐溶剂性的性能，但现在的现状并不能满足上述所有要求。

发明内容

即，按照本发明，提供以下技术方案。

(1)一种绝缘电线，其具有导体及包覆上述导体的至少1层绝缘层，其中，使用聚酯类树脂组合物作为构成上述绝缘层的至少1层的树脂组合物，所述聚酯类树脂组合物包含聚酯类树脂(A)，该聚酯类树脂(A)含有液晶聚合物及液晶聚合物以外的聚酯类树脂，且液晶聚合物以外的聚酯类树脂的含量为75～95质量份，液晶聚合物的含量为5～25质量份；

(2)上述(1)所述的绝缘电线，其中，上述聚酯类树脂组合物是包含热塑性弹性体(B)的树脂分散体，该树脂分散体以上述聚酯类树脂(A)为连续层、以上述热塑性弹性体(B)为分散相。

(3)上述(2)所述的绝缘电线，其中，在上述聚酯类树脂组合物中，相对于100质量份上述聚酯类树脂(A)，含有15质量份以下上述热塑性弹性体(B)；

(4)上述(2)或(3)所述的绝缘电线，其中，使用树脂(B-1)作为上述热塑性弹性体(B)，该树脂(B-1)含有选自环氧基、唑基、氨基及马来酸酐残基中的至少1种官能团；