[发明专利]具有微透镜图案和压纹图案的漫射膜

说明书

技术领域

本发明涉及用在背光单元中的光学膜，且更具体地涉及在其表面上具有微透镜图案和压纹图案以提供聚集和漫射光功能的漫射膜。

背景技术

通常，诸如液晶显示器等显示器系统包括在背光单元内起聚集或漫射光作用的多个光学膜。

近些年，本领域中对通过增强光利用效率而具有改进亮度的光学膜愈发感兴趣。作为用在光学膜中漫射光的漫射膜，其是指可用于使光对观看者而言均匀分布同时通过弥补光导引起的任何缺陷来保持总光透射比的任何类型的元件。

用于液晶显示器的此类漫射膜适用于车辆导航系统、移动电话、PDA、笔记本电脑、台式电脑显示器、TV等。

常规地，漫射膜通过将聚苯乙烯小珠或丙烯酸类小珠涂布在基底上来制造。此时，漫射膜必然要经历大量工艺，这增加了制造成本。

因此，需要这样的漫射膜，其提供光漫射功能且没有将小珠涂布在基底上的单独工艺，且可实现液晶显示器的更高亮度。

发明内容

技术问题

本发明意在解决上述问题，且本发明一方面提供了可实现漫射和聚集光双重功能，且没有小珠涂布工艺的漫射膜。

本发明的另一方面提供了具有漫射和聚集光双重功能，且有助于实现液晶显示器更高亮度的漫射膜。

技术方案

根据本发明的一个方面，漫射膜具有接收入射光的光进入面和与所述光进入面相背布置且发射光的光离开面，其中所述光离开面具有多个微透镜，所述多个微透镜形成在所述光离开面的表面上以与所述漫射膜成为整体，且所述多个微透镜布置为在其间形成间隔面，且所述间隔面具有在其表面上形成的压纹图案。

根据本发明的另一个方面，漫射膜具有接收入射光的光进入面和与所述光进入面相背布置且发射光的光离开面，其中所述光离开面具有多个微透镜，所述多个微透镜形成在所述光离开面的表面上以与所述漫射膜成为整体，且所述多个微透镜布置为在其间形成间隔面，且所述间隔面具有在其表面上形成的压纹图案以与所述漫射膜成为整体。

根据本发明的再一个方面，一种制造漫射膜的方法包括：制造光离开面辊和光进入面辊，所述光离开面辊具有对应于光离开面逆象的表面，且所述光进入面辊具有镜面；通过挤出透明聚合物树脂熔体形成熔体膜；通过使所述熔体膜在所述光离开面辊和所述光进入面辊之间经过将图案转移至所述熔体膜；和冷却其上转移有所述图案的所述熔体膜。

根据本发明的再一个方面，一种制造漫射膜的方法包括：制造光离开面辊和光进入面辊，所述光离开面辊具有对应于光离开面逆象的表面，且所述光进入面辊具有压纹图案的逆象；通过挤出透明聚合物树脂熔体形成熔体膜；通过使所述熔体膜在所述光离开面辊和所述光进入面辊之间经过将图案转移至所述熔体膜；和冷却其上转移有所述图案的所述熔体膜。

有益效果

根据本发明，可制造具有漫射和聚集光双重功能，且不涉及现有技术中导致制造成本增加的小珠涂布工艺的漫射膜，以此实现制造成本的降低，同时通过实现高亮度漫射膜来降低功耗和改进光源效率。

附图说明

图1为根据本发明第一实施方式的漫射膜的透视图；

图2为根据本发明第二实施方式的漫射膜的背面透视图；

图3为根据本发明第三实施方式的漫射膜的透视图；

图4为根据本发明第四实施方式制造漫射膜方法的方案视图；和

图5为根据本发明第五实施方式制造漫射膜方法的方案视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图来描述本发明的示例性实施方式。

图1为根据本发明第一实施方式的漫射膜的透视图。

如图1所示，根据第一实施方式的漫射膜10具有接收入射光的光进入面11，和与光进入面11相背布置且发射光的光离开面12。

光进入面11在其表面上布置有半球形微透镜13以对漫射膜提供光聚集效应。

微透镜13围绕中心微透镜布置以构成三角形点阵，且在其间具有间隔面14。

每个微透镜13可具有20～200μm的直径D。微透镜13的直径小于20μm引起单个微透镜的影响过大(这是大面积实施中不希望的情况)和在技术和成本方面的其它缺点。

另一方面，微透镜13的直径超过200μm可引起漫射膜10厚度的增加、导致质量恶化的亮度变化以及漫射膜和液晶显示单元之间的莫尔现象。

微透镜13可具有在0.5～1.2范围内的高度H与曲率半径R的比例，即H/R比例。如果H/R比例小于0.5或大于1.2，漫射膜将在最佳光聚集范围之外聚集光，以此引起亮度变差。