[发明专利]脱粒滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装于脱粒机上的脱粒滚筒，更具体地涉及一种在脱粒过程中，使旋转时产生的负荷最小化，进而使脱粒效果最大化的脱粒滚筒。

背景技术

脱粒机是一种农用机械，其通过旋转的脱粒滚筒与喂入的农作物谷穗相接触，从而切断谷穗部位或者击打谷粒，进而从谷物枝秆分离出谷穗和谷粒。

如图1所示，以往脱粒机的脱粒滚筒100，由圆筒状的滚筒体110、从所述滚筒体110的外侧面一侧向另一侧排设成数列的脱粒刀片112、设置于滚筒体110两侧且用于接收旋转力的安装轴114组成。

具有上述结构的以往的脱粒滚筒100，通过设置于滚筒体110外侧面的多个脱粒刀片112，对喂入的农作物切断谷穗部位或者击打谷粒而从谷物枝秆分离出谷穗和谷粒，而从枝秆分离的谷粒和谷穗，则通过由于滚筒体110的旋转而产生的风力或者另设的鼓风机等，飞散排出到脱粒机的外侧。即，排出到脱粒机外侧的谷粒由于其重量大而会落在近处，而枝秆会落在远处，藉以分选穗粒及枝秆。

另外，所述穗粒分选方式中，还有直接排出谷粒的方式。即，在所述脱粒滚筒100的下部设置打孔板，藉以直接排出通过脱粒滚筒100从谷物的枝秆分离出的谷粒。

但是，如上所述用于脱粒机的脱粒滚筒100由于其滚筒体110是圆筒状，因此重量较大，不仅将其安装于脱粒机或从脱粒机拆卸起来相当繁琐，而且使用起来相当不便，还会导致驱动负荷大的问题。

另外，从所述滚筒体110的外侧面一侧向另一侧形成的多个脱粒刀片112，由于其排列比较简单，存在谷物脱粒效率低的问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题而作，其目的在于提供一种安装于脱粒机上的脱粒滚筒，藉以在谷物脱粒过程中，使旋转时产生的负荷最小化，同时使脱粒效率最大化。

本发明的另一个目的在于提供一种可顺利地进行1次及2次脱粒直至3次操作即排出过程的脱粒滚筒。

本发明的目的还在于提供一种在2次脱粒时通过击打及梳刷顺利地进行脱粒，同时可以顺利地进行输送的脱粒滚筒。

本发明的目的还在于提供一种可顺利地排出完成脱粒的谷穗和茎秆的脱粒滚筒。

本发明的脱粒滚筒，包括：轴棒，其两侧设置有安装轴部；多个支撑板，其相互间具有预定间隔地设置在所述轴棒上；1次脱粒部，其设置在所述多个支撑板上，用于进行1次脱粒，从喂入的谷物枝秆分离谷穗及谷粒；2次脱粒部，其设置在所述多个支撑板上，用于进行2次脱粒，通过击打来分离在所述1次脱粒部未脱净的谷穗和谷粒；排出部，其设置在所述多个支撑板上，用于进行3次操作，排出完成脱粒的枝秆。

所述1次脱粒部，包括：多个安装架，其相互间具有预定间隔地设置在所述多个支撑板的外侧面上；脱粒部件，其安装在所述多个安装架上，而且从一侧到另一侧设有多个脱粒刀片，所述多个脱粒刀片彼此间相隔预定间隔，且每一个脱粒刀片具有预定宽度。

所述多个脱粒刀片朝旋转方向倾斜地设置，而且每一个脱粒部件与隔一个脱粒部件上的脱粒刀片的倾斜方向相反。

所述2次脱粒部，包括：多个连接架，其相互间具有预定间隔地设置在所述支撑板与支撑板之间；多个脱粒棒，其相互间具有预定间隔地设置在所述多个连接架上。

设置于所述连接架上的脱粒棒，从连接架的一侧向另一侧排设成螺旋形状。

也可以在设有所述多个脱粒棒的所述多个连接架的一侧面上设置顶端形成有锯齿形状梳刷部的脱粒板。

所述排出部，包括：多个支撑架，其相互间具有预定间隔地设置在所述支撑板与支撑板之间；多个排出板，其安装在所述支撑架上，且形成有导入部，所述导入部向所述2次脱粒部倾斜。

根据本发明的脱粒滚筒是框架形状而不是圆筒状，因此安装到脱粒机藉以对谷物进行脱粒的过程中，可使旋转时产生的负荷最小化。

而且，根据本发明的脱粒滚筒可在一个脱粒滚筒上顺利地完成1次及2次脱粒直至3次操作即排出过程，因此可使脱粒效率最大化。

而且，根据本发明的脱粒滚筒，由于形成在1次脱粒部的脱粒刀片，每隔一个脱粒部件其倾斜方向相反，因此1次脱粒过程更加细致。

进而，根据本发明的脱粒滚筒，在2次脱粒过程中通过形成于连接架上的脱粒棒和脱粒板，以击打及梳刷的方式顺利地进行脱粒，还顺利地进行输送，因此不仅可以进一步提高脱粒效率，而且快速完成脱粒。

根据本发明的脱粒滚筒，通过排出部即设置于支撑板上的排出板，很容易地导入完成2次脱粒的谷物枝秆，从而顺利地予以排出。

附图说明

图1是现有脱粒滚筒主要部分的立体图。

图2是根据本发明一实施例的脱粒滚筒的主要部分立体图。