[发明专利]贴敷自粘合标签的贴标机的缓冲器设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种在贴标机中使用的缓冲器设备，该贴标机向物体，具体地向容器贴敷自粘合标签。

背景技术

将自粘合标签从背衬膜分离并将它们转移到容器的表面上的贴标机是公知并广泛应用的。在这些机器中容器由转动支架承载并与贴标单元接触。在这样的贴标单元中，膜卷通过适当的驱动齿轮传递到绕转动支架旋转的容器，所述膜卷包括承载粘接其上的多个自粘合标签的背衬膜。在贴敷到容器上之前，自粘合标签借助合适的刀片或楔形装置从背衬膜分离。从标签分离的背衬膜部分被再次缠绕以形成回收卷。

典型地，驱动系统包括将膜从膜卷移动到容器的贴标位上的驱动辊、使标签膜与容器同步的进给辊、以及将膜的空白部回收到回收卷上的复卷电机。

当承载容器的主转动支架作连续地运动时，进给辊和移除辊不连续地运动。这是由于如下事实导致的，即：当便于在背衬膜上将标签靠近地粘接在一起以节省成本时，转动支架上的容器之间的间距大于背衬膜上的标签之间的间距，所述背衬膜相对于标签非常昂贵。因此，在贴敷和后续的一个贴敷之间，进给辊停止向转动支架分配标签是必要的，并且移除辊遵循同样的运动规律。

分配卷和回收卷也是机动化的并且连续运动地移动的。这意味着当辊停止或移动时，在进给辊的上游和在移除辊的下游，标签条都趋向于形成随着摆动特性而伸长或缩短的环路。实际上，当进给辊停止时，分配卷继续分配膜且环路伸长。当进给辊启动时，环路缩短。相反的情况发生在移除辊的下游的环路上。

通常，膜环路通过称作缓冲器的盒子规定路线。环路的控制典型地由吹气机提供，所述吹气机定位在缓冲器外部、在相对于标签膜的另一侧处，并且所述吹气机垂直地向标签膜吹气以将环路推入盒子中。

然而，由于系统体积庞大，特别是由于吹气机的存在，该传统的解决方法不是非常实用。结果，接近机器是困难的，尤其是在维护或清洗操作的情况下。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种自粘合标签进给系统，该系统克服了上述缺点，如所附权利要求限定那样，所述权利要求的限定作为本说明书的整体部分。

附图说明

从优选实施例的描述中将更好地理解本发明的其他特征和优点，所述优选实施例将在下文参照以下附图通过非限定性的例证给出：

图1是根据本发明的缓冲器设备的示意性截面平面图；

图2是图1的缓冲器设备的具有假想线的透视图；

图3是根据本发明的缓冲器设备的第二实施例的示意性截面平面图。

具体实施方式

参考附图，本发明的缓冲器设备用数字1指示。

缓冲器设备1沿着自粘合标签膜3的路径定位，图中仅示出其一部分，并且所述缓冲器设备1特别地处于来自标签卷50的标签膜的驱动辊5和使标签膜朝向标签贴敷到物体上的点移动的进给辊6之间的中间。

类似地，第二缓冲器设备1定位在移除辊和回收卷本身之间，所述移除辊将与标签自由脱离的背衬膜从标签贴敷到物体上的点朝向回收卷移动。由于该路径与图1的路径成镜像而没有在附图中示出。

在图1中，两个压力辊2、2′设置成分别将标签膜压抵驱动辊5和进给辊6。

可以看到，在驱动辊5和进给辊6之间，自粘合标签膜3形成环路4。所述环路4是由于如下事实，即：在标签膜3从驱动辊5连续分配的同时，其由进给辊6以不连续的方式拉动，如上述背景技术中所解释的。为此，环路4在两个不同的环路长度4′、4″之间振荡，其中较短的环路长度4′在进给辊6的运动的末端达到，而较长的环路长度4″仅在所述进给辊6再次开始工作之前发生。

标签环路4包括第一直线部4a、第二直线部4b和连结两个直线部4a、4b的弧形部4c。

缓冲器设备1以在此将在下文描述的方式设计成包含标签膜3的所述环路4。

缓冲器设备1包括第一侧面板7a和第二侧面板7b，所述两个侧面板彼此大致平行地延伸，并且大致平行于标签环路4的所述第一直线部4a和第二直线部4b延伸，延伸的长度至少等于较长的环路长度4″。

在与环路4的最接近驱动辊5和进给辊6的端部附近的区域中，所述侧面板7a、7b包括各自的第一吹气装置8a和第二吹气装置8b，用于与环路4相切地朝向环路4的弧形部4c吹气。

吹气装置8a、8b包括本体9a、9b，该本体9a、9b具有大致V形凹部10a、10b(或者其它空气动力学形状的狭槽或孔口)，所述凹部10a、10b竖直地刻在面向环路4的本体9a、9b侧上。