[发明专利]用于机床的挠性导套

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于机床的挠性导套。

背景技术

这种类型的套筒被设计和制造成用于在具有可动车床头的自动车床上引导直径基本在大约1mm至大约40mm的区间内的待加工的杆或棍。因此，有必要将其与夹头区别开来，即使在特殊情况下上述应用中也可以使用夹头时也是如此。

尽管常规的刚性导套现在仍然普遍使用，但其并非没有问题。问题之一是调节套筒施加在杆上的力的问题。事实上，因为施力过大会造成夹持过紧，这会导致将杆卡死，而相反地，施力不足会使杆摇动，这会导致待加工的杆的旋转速度越大加工越不精确，所以套筒引导的质量决定了加工的质量。与这个问题直接相关的是引导件的块或部分在其整个长度上相对于旋转轴线的平行度的误差的问题。另一问题是由于杆的标称直径通常在其整个长度上并不完全一致，另外，给定常用的套筒的使用范围约为+0.01mm至-0.03mm。杆的直径越小，被加工的工件被划伤的风险就越大。

为了弥补上述问题，设计了挠性导套。

市面上目前供应一种挠性导套，其已知地包括三部分，这三部分是活动的且由施加抵抗力的弹性部件彼此相连。一方面，外部的圆形弹簧的目的是在朝向套筒轴线的径向力的作用下保持所述部分。另一方面，内部的压缩弹簧(其轴线与套筒轴线正交因此被成切线地放置)支承在对应位置处，用于在其整个长度上保持需要的间距。该组合形成部分圆筒形、部分截锥形的本体。在短暂的使用过后，尤其是内部的弹簧的疲劳造成这些部分彼此之间定位上的误差，这些误差更会由于在安装新杆时可能产生的冲击而被放大。另外，加工碎屑可能通过缝隙从而妨碍压缩弹簧正常工作。这意味着，将很快不能精确地加工，同时这些导套的使用寿命较短。

另一种已知的挠性导套包括彼此组合形成部分圆筒形、部分截锥形的本体的三个块，所限定的套筒可用于处理直径在给定区间内的杆。这些块是借助于径向间隔以及缝隙中的硫化橡胶来组合的。可以认为，因为随着杆的直径增大则橡胶制成的连接部件的支承表面减小，以及因为这些表面上的支承力分布得不均匀(更确切而言，由于力仅被保持在端部因此在杆的中间区域中没有力)，且由于可能留在套筒内的切屑所导致的、在加工杆期间轴向移动杆时观测到的所述连接部件的过早损伤还会导致上述原因恶化，所以该套筒的稳定性不太理想。该套筒在加工时的不稳定性是由其自身设计所导致的，但更重要的是，该不稳定性随着时间日益加大，最终更严重地损害加工质量。

发明内容

本发明的目的在于实现一种挠性导套，该挠性导套用于在机床上、尤其是在自动车床上加工杆，同时确保对所述杆的可靠、均匀和适合的径向支承(为了对所述杆进行质量最佳的加工的必要条件)，并同时克服上面讨论的该类型的套筒所表现出来的其它缺点。

通过独立权利要求1中限定的装置来达到上述目的，其从属权利要求提出对本发明有利的优选实施方案。

附图说明

在所有条件下进行的多次测试中被证实的使根据本发明的导套区别于现有技术导套的众多优点在详细描述本导套实施方式的非限制性示例后将很好理解，该描述参照附图进行，附图中：

图1是所述导套的透视视图；

图2是沿图3的线II-II的轴向剖示图；

图3是所述导套的侧视图；

以及

图4是两个相邻块的比例尺更大的透视视图，图中未示出连接部件。

具体实施方式

在附图中，导套所包括的部件中同样的部件使用同一附图标记。该套筒1大致为具有中央开口10和轴线1A的管状，该管状由至少2个、优选地3个的同样的块2(参照图3，其中根据该示例角α因此等于180°)彼此相连而形成。这些块沿轴向并从而平行于轴线1A延伸，并具有形成为允许前述连接的2个侧部(flanc)4(参见下文)。所述块的外轮廓线是在绕轴线1A转动时产生中部2M上的圆柱形表面的母线；以及，如同该类型的套筒一样地以已知方式产生的，端部2E上的截锥表面，该截锥表面匹配于心轴的移动活塞(该活塞的活动能够旋紧和打开套筒，图中未示出)和固定闭合帽(也未示出)。应注意，鉴于可能要遵守的构造约束，上文提到的术语“管状”并非要在严格意义上来理解，且中部2M并非必须是或并非只能是圆筒形的。

图4详细示出两个相邻的块2。块2的纵向侧部4的每个各自的平面(未标识)均与径向轴线1R平行。每个侧部4包括：过渡面6，其平面(未标识)与该轴线1R正交；以及肩面7，其平面(未标识)平行于同一轴线1R并从而垂直于过渡部6，肩面7具有外棱7E。因此，这些面6、7构成大写字母L状的槽口5，其中一个槽口朝一个方向，另一个槽口5朝相反的方向。