[发明专利]用于产生工艺蒸汽的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通过在蒸汽发生器中燃烧经干燥的褐煤产生工艺蒸汽的方法，包括：在具有被热介质穿流的换热器内部构件的流化床干燥器中对潮湿的褐煤进行干燥，其中将至少一部分水从褐煤中排出并且作为余汽从干燥器中导出，在除尘装置中对余汽进行除尘并且在至少一个连接在流化床干燥器下游的冷却器中对经干燥的褐煤进行冷却。

背景技术

这种方法例如由DE 195 18 644 A1已知。

根据DE 195 18 644，为了在在蒸汽发生器中点燃之前干燥新出矿的褐煤而设有流化层干燥器或者说流化床干燥器，在该流化层干燥器或流化床干燥器内借助管束换热器来加热褐煤，所述管束换热器的外壁与褐煤相接触以便换热。从流化层干燥器输出的余汽的至少一个分流被压缩并且作为热介质输入换热器，其中余汽至少部分地冷凝。从干燥器取出的余汽在电过滤器中被除尘并且在冷却后在蒸汽发生器中点燃。经干燥的褐煤被从干燥器输入冷却器，所述冷却器直接被加载冷却空气。经冷却的褐煤然后被磨碎并且以褐煤粉尘的形式在蒸汽发生器内燃烧。

从干燥器输出的干煤可具有约0.4至2mm的平均粒度。该干煤可以在级联冷却器中干燥，如其例如在DE 195 37 050 A1中描述的那样。或者，从干燥器取出的褐煤可以在流化床冷却器中冷却，在该流化床冷却器中通过与冷的气体、例如与空气的直接接触进行冷却。

借助固体物质分离器、例如借助电过滤器从余汽中挑出的过滤粉尘具有小于100μm的平均粒度，从而该过滤粉尘在级联冷却器或固定床冷却器中穿流时由于非常低的颗粒沉降速度和必需的高冷却气体量在最大程度上被输出。因此，例如在DE 195 37 050 A1中描述的冷却器不适于冷却过滤粉尘。

因此，间接式工作的冷却器更适合于冷却过滤粉尘。但这种冷却器不适于与蒸汽干燥方法一起使用，因为在从蒸汽氛围向空气氛围过渡时由于在空气氛围中存在的较低的水蒸汽分压而发生水的再挥发和冷凝。特别是来自干燥器输出口的蒸汽泄漏的冷凝造成对这种间接式工作的干燥器的冷却面的污染，使得冷却器会比较迅速地损失效率。

发明内容

因此，本发明的目的是，在冷却褐煤细粉尘方面改善根据本发明的方法。

所述目的首先通过一种用于通过在蒸汽发生器中燃烧经干燥的褐煤产生工艺蒸汽的方法来实现，包括：在具有被热介质穿流的换热器内部构件的流化床干燥器中对潮湿的褐煤进行干燥，其中将至少一部分水从褐煤中排出并且作为余汽从干燥器中导出，在除尘装置中对余汽进行除尘，并且在至少一个连接在流化床干燥器下游的冷却器中对经干燥的褐煤进行冷却，所述方法的特征在于，使在除尘装置中出现的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤直接接触。

本发明可以总结如下，以有利的方式和方法使用粒径为0至2mm的、已经干燥和冷却的褐煤作为用于冷却过滤粉尘的冷却介质。

在根据本发明的方法的一种特别优选的变型方案中规定，使来自除尘装置、如来自电过滤器的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤分层。

如果使来自除尘装置的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤混合，则确保在不同地调温的材料流之间更好的传热。

特别有利的是，分层在运输经冷却的褐煤期间进行。

混合也可以在运输分层的材料流期间进行。在这种工作方式中，由于再挥发可以规定同时利用空气进行冷却。

特别有利的是，至少三层经冷却的褐煤和褐煤粉尘分层布置，其中经冷却的褐煤和褐煤粉尘交替地彼此叠置地倾注(schütten)。接下来的各层的密切的混合确保良好的传热。

合理地，将经冷却的褐煤和褐煤粉尘依次进料给连续输送机构、优选链槽式输送机形式的连续输送机构。

例如，包括褐煤粉尘和经冷却的褐煤的材料层可借助固定的混合装置在运输期间彼此混合。

另外，本发明的目的通过一种用于按照上述的方法来冷却褐煤粉尘的装置实现，其包括一封装的输送装置，该输送装置具有至少两个沿输送方向间隔开地依次设置的输入装置和至少一个材料输出部，所述输入装置设置成使得不同温度的材料流能分层地进料给输送装置。

作为输送装置，可以例如设有一设置在壳体中的连续输送机构。

特别有利的是，设有至少一个相对于输送装置固定设置的混合装置。

作为混合装置，可以在壳体中设置固定的混合内部构件。

合理地，作为输送装置，设有链槽式输送机，该链槽式输送机在封装的壳体中循环运行。