[发明专利]切削工具

说明书

技术领域

本发明总体上涉及切削工具，并且更具体地涉及具有简单结构的用于执行高速处理以将切削插入件稳定地固定到工具体的容纳部的铣削切削工具。

背景技术

安装在用于执行高速处理的铣削切削工具上的切削插入件在切削处理期间通常接收非常大量的切削载荷。因而，对于使用在铣削切削工具中的切削插入件来说，即使在这种切削载荷下也要可靠地固定到切削工具体上是重要的。

通常，切削工具体包括在其内安装切削插入件的容纳部。所述容纳部由底表面和两个平坦侧表面组成。切削插入件具有通孔，切削插入件使用螺钉穿过通孔固定到容纳部。并且，所述切削插入件的下表面和侧表面与容纳部的底表面和侧表面接触，其中切削插入件受到压力和支撑。

然而，容纳部的底表面和侧表面不构造为提供给切削插入件任何支撑以抵抗沿着铣削工具的主体的向外方向施加的切削载荷。这允许所述切削载荷直接传递到切削插入件，最终施加过量的力在螺钉上并且可能导致螺钉损坏。为了降低损害的机会，必须限制切削传递速度和切削深度。

为了解决这个问题，如图1所示，已经介绍了一种在切削插入件（10）的下表面（20）上形成齿形状的突出部（40）以及在主体的容纳部的底表面上的切削插入件（10）插入的地方形成接纳这种突出部的槽的技术。切削插入件可以由突出部和槽支撑，其给切削插入件提供抵抗沿着工具的主体的向外方向施加的切削载荷的良好阻力。如此，可以解决现有技术的问题同时保证切削插入件到主体的可靠固定。

然而，应该构造切削插入件以便切削插入件的侧表面和下表面接触主体的容纳部的侧表面和底表面。并且，还应该构造切削插入件使得该切削插入件的齿形状突出部精确地适配进容纳部的主体的槽内。因而，必须以精确的方式生产切削插入件的侧表面和下表面及容纳部。然而，这样毫无疑问增加了制造成本。

图2表示另一个常规切削插入件（50）。切削插入件（50）的下表面（55）具有V形状的凹陷部（60）。然而，因为由于它的几何结构难以抛光下表面（55），所以不能对下表面进行精确的处理。这样导致下表面（55）不精确地接触容纳部的底表面，这样不能稳定地固定切削插入件。并且，超合金切削插入件通常在抵抗拉伸力方面是弱的而在抵抗压缩力方面是强的。因此，在提供凹陷部（60）给切削插入件的下表面（55）的结构中，对由螺钉提供的按压力的预定相反力产生在容纳部的底表面的突出部（65）处，其中所述相反力作为拉伸力被施加到切削插入件。这样会导致产生凹陷部（60）附近的裂缝。

图3表示常规切削插入件（70）的又一个实例。切削插入件（70）的下表面（75）具有在所述下表面的部分上的突出部（80）。并且，容纳部的底表面具有接纳突出部（80）的凹陷部（85）。然而，在下表面（90）与容纳部的底表面（75）之间形成间隙。因而，在将切削插入件紧固到容纳部的底表面的螺钉紧固期间可能施加过度的力到螺钉，其会损坏螺钉。此外，从容纳部的凹陷部，突出部接收到对切削载荷的预定相反力，其中所述相反力被沿着工具的主体的向外方向施加，因此最终损坏突出部。

发明内容

技术问题

本发明设计来解决上述与常规切削工具相关的问题。本发明的一个目的在于提供一种切削工具，其构造为在结构方面简单，同时能够将切削插入件可靠地固定到工具的主体的容纳部。

技术方案

为了实现上述目的，构造本发明的切削工具为具有切削插入件和主体，其中所述切削插入件包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面，并且其中所述主体包括安装切削插入件的容纳部。所述下表面形成总体上向下凸出的结构并且包括：基本表面；从基本表面的内端朝向上表面延伸并且当切削插入件安装在容纳部内时沿着主体的向内方向从基本表面倾斜的第一倾斜表面；以及从基本表面的外端朝向上表面延伸并且沿着主体的向外方向从基本表面倾斜的第二倾斜表面。所述容纳部包括侧表面和底表面，并且切削插入件的所述侧表面与容纳部的侧表面面接触，并且切削插入件的第二倾斜表面与容纳部的底表面面接触。所述容纳部的底表面总体上形成凹陷构造并且包括：面向所述切削插入件的基本表面的基本表面；与第一倾斜表面面接触的第一容纳部倾斜表面；及与第二倾斜表面面接触的第二容纳部倾斜表面。

在根据本发明的切削工具中，可以构造基本表面及第一倾斜表面以便于它们被放置成距离容纳部的底表面有一定的空间。可以抛光第二倾斜表面以便与容纳部的底表面面接触。

有益效果