[发明专利]具有锁定机构的转子叶片模具组件

说明书

技术领域

本发明涉及模具组件，具体涉及其中的零件和用于其的附件，且更特别涉及与打开、关闭或夹持风力涡轮机转子叶片模具组件相关的零件或附件。

背景技术

用于制造复合材料的大风力转子叶片的模具是本领域已知的。例如，美国专利No.7223091描述了一个这类模具组件。转子叶片模具组件总体上由两个模具部分组成，即，使用翻转机构(turn-over mechanism)或吊架(crane)绕纵向铰合线(hinge line，铰接线)关闭的顶部和底部。通常，模具组件的底部保持在固定位置，而顶部在底部上转动，以便两个模具部分的开口彼此相对。在顶叶片部分下降到底叶片部分上时，将胶水或其他粘接膏施加在底叶片部分的内部面上。

非常期望模具的打开和关闭的高精度和自动化。在模具闭合(closure)过程中模具部分相对彼此的精确定位是必需的，以便在叶片固化周期期间获得模具部分边缘的精确接合和模具部分之间的高度粘接。

发明内容

技术问题

虽然用于制造大物品(如风力转子叶片)的模具部分通常非常沉重，但在顶模具部分在底模具部分上转动时，顶模具部分的重量通常不足以达到完全闭合的位置。这可能部分由于存在于顶模具部分与底模具部分之间的粘接膏的性质导致。特别地，存在于叶片壳体模具部分边缘的粘接膏在叶片固化周期期间经历粘度变化，这常常导致不完全或不完美的闭合。特别当制造大尺寸的转子叶片时，不足以简单使上模具部分在下模具部分上方移位，也不足以使与顶模具部分关联的上支承装置在与底模具部分关联的下支承装置上方移位，因为如果期望叶片模具组件中的过压，则所述实施方式不能在上模具部分上施加向下的力。

甚至在上模具部分的重量足够将上模具部分下降到完全关闭的位置的情形中，控制将模具部分紧闭(securing)在一起的压力是期望的，以便实现在固化过程中模具部分之间的高度粘接。进一步，按照固化工艺的特定特征，以更快或更慢的速率降低上模具部分可能是理想的。

技术方案

为了解决相关技术问题，本发明的某些实施方式旨在提供具有锁定机构(lockdown mechanism，闭锁机构)的叶片模具组件。

本发明的一个实施方式旨在提供具有锁定机构的叶片模具组件，其包括至少一个顶模具部分、至少一个底模具部分、和至少一个锁定机构。锁定机构包括耦接到包括上支承装置的顶模具部分的上框架、基本水平地在上支承装置中延伸的夹紧销(clamping pin)、和耦接到底模具部分的下框架。下框架包括适于接合上支承装置的下支承装置、伸出杆、耦接到伸出杆的包括枢转构件(pivoting component)、向内夹紧侧(inward clamping side)、和向外滑动侧的闩锁件(latching element)，其中向外夹紧侧包括枢转凹槽(pivoting recess)，而向内夹紧侧包括夹紧凹槽(clamping recess)。锁定机构进一步包括导向销，当伸出杆完全缩回时，该导向销在枢转凹槽中基本水平地延伸。

根据特定实施方式，带有锁定机构的叶片模具组件包括闩锁件的、将导向销定位到夹紧凹槽中以便允许伸出杆在上模具部分上施加向下压力的向外滑动侧。

另一个实施方式旨在提供具有锁定机构的叶片模具组件，其中上框架设置有与上支承装置关联的紧固杆，该紧固杆具有与夹紧销关联的下导向端，以便将紧固杆驱动到下框架的下支承装置中的定位孔(pilot hole)中，并且使夹销进入下框架内以便与闩锁件夹紧凹槽接合，从而将上模具牢固地紧固到下模具。

有益效果

本发明相对现有技术具有若干个优点。也就是，具有锁定机构的叶片模具组件提供模具部分的快速和精确的打开和关闭。在粘接膏在顶模具部分下降到底模具部分上之前固化的情形中，叶片模具组件还防止对模具的损坏。

附图说明

附图没有按比例画出。在附图中，不同图中示出的每个相同或近乎相同的构件由相似标号表示。为了清楚的目的，不是每个图中每个构件都有标号。

图1是本发明第一实施方式的横截面图，其中叶片模具组件处于粘接膏固化之前且顶模具部分在底模具部分上方转动之后的打开位置。

图2是图1中所示叶片模具组件的横截面图，其中叶片模具组件处于部分关闭的位置。

图3是图1中所示的叶片模具组件的横截面图，其中叶片模具组件处于基本关闭的位置，且其中伸出杆在上模具部分上施加向下的力。