[发明专利]中空型结构及其中空两面的接合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中空型结构及其中空两面的接合方法，接合上下或 左右分离的中空型结构之时，可均匀地接合，不仅能提高接合力，还能 加强中空型结构的强度。

背景技术

以下结合附图对现有技术中的中空型结构及中空接合方法进行说 明。

图1是现有技术中空型结构的完成状态图；图2是现有技术中空型 结构变形的实施例示意图；图3是现有技术中空型结构变形的另一实施 例示意图。

如图1所示，以往的中空型结构是下盖1和上盖2之间具有中空形 态的结构，在此情况下，上部施加不特定压力时发生如图2所示的上盖2 的变形，从下部施加不特定压力时发生如图3所示的下盖1的变形。

下盖1和上盖2可由纤维增强塑料(FRP：Fiber Reinforced Plastic)制 成。

为解决这种现有中空型结构的问题，在中空型结构的中空部分采用 填充部件。

结合附图4和图5作详细说明。

图4是现有技术中另一实施例的中空型结构的剖视图。

如图4所示，现有技术中另一实施例的中空型结构的结构如下：由 下盖1和上盖2形成的中空型结构中，在下盖1和上盖2之间形成有填 充部件(mat)3。

下盖1和上盖2可由纤维增强塑料制成，填充部件3为普通的布， 由一张填充部件3整体上较宽地在中空部分形成。此时，为通过填充部 件3粘接下盖1和上盖2，使用在液状粘接剂浸渍过的填充部件3。

通过使用以液状粘接剂浸渍过的填充部件3，即使中空型结构的上 部或下部产生压力，也能将中空型结构变形最小化。

图5是现有技术中空型结构的另一实施例的剖视图。

如图5所示，现有技术中空型结构的另一实施例的结构如下：由下 盖1和上盖2形成的中空型结构中，在下盖1和上盖2之间在整个中空 部分较宽地形成填充部件3a、3b、3c。

此时，多个填充部件3a、3b、3c分别用液状粘接剂浸渍，在下盖1 上依次形成多个填充部件3a、3b、3c，再形成上盖2。

在另一现有技术实施例中，下盖1和上盖2也由纤维增强塑料制成， 将多个填充部件3a、3b、3c填入中空型结构的中空部分，即使中空型结 构的上部或下部产生压力，也能够使中空型结构的变形降到最小。

但是，这种现有技术中空型结构的实施例，由于填充部件填充在整 个中空部分中，导致中空型结构整体的重量变重。

另外，由于用填充部件填充整个中空型结构，因而生产成本上升。

此外，在现有技术中空型结构的另一实施例中，将填充部件用粘接 剂粘结，导致填充部件重量变重、生产成本上升，还导致填充部件之间 易剥离。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种中空型结构及其中空两面的接合方 法，接合上下或左右分离的中空型结构之时，可均匀地接合，不仅能提 高接合力，还能加强中空型结构的强度。

为实现上述目的，本发明的中空型结构，在下盖和上盖之间具有中 空部，包括：具有弹性的缓冲部件，形成于所述下盖的规定区域上；和 粘接部件，粘接形成于所述缓冲部件的两侧面和上侧面上，使所述缓冲 部件的上侧面与所述上盖的下侧面粘接，用于粘接所述下盖和所述上盖。

所述上盖和所述下盖由纤维增强塑料制成，所述缓冲部件由海绵、 硅胶、橡胶中的一种形成，所述粘接部件由树脂或含有赛璐珞、碳纤维、 玻璃纤维、尼龙的树脂制成。

另外，所述粘接部件优选的是由多个粘接部件层组成。

所述上盖和所述下盖优选的是一个以上向一侧倾斜形成。

此外，所述上盖和所述下盖形成为在所述中空部之间具有不特定的 间隔。

为实现上述目的，本发明的中空型结构的中空两面的接合方法，其 是具有已设定高度的中空部且分离一定间隔形成的下盖和上盖的中空型 结构的中空两面的接合方法，包括：准备上盖和下盖的步骤；在所述下 盖的规定区域上形成具有弹性的缓冲部件的步骤；在形成所述缓冲部件 两侧面的下盖上和所述缓冲部件的两侧面和上侧面上，以比所述已设定 高度厚的厚度形成环绕所述缓冲部件的粘接部件的步骤；和在包括所述 缓冲部件的粘接部件上，在所述粘接部件硬化之前，形成所述下盖和具 有设定高度的中空部的上盖，粘接所述下盖和所述上盖的步骤。