[发明专利]线材酸洗工艺作业线

权利要求书

1.线材酸洗工艺作业线设计为圆环形布置，包括酸洗上料小车1#2#(1)、酸洗上料受料台(2)、酸洗组合式C型钩(3)、酸洗线装取料小车1#2#3#4#(4)、1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高压冲洗槽(9)、钝化槽(10)、热交换器(11)、钝化水洗槽(12)、超声波水洗槽(13)、热水槽(14)、酸洗下料受料台(15)、酸洗下料小车1#2#(16)、小车定位机构(17)、酸洗线工艺线隧道(18)、隧道外壳体及上盖(19)、隧道内壳体及上盖(20)隧道升降门(21)、1#2#硫酸循环罐(22)、酸过滤装置(23)、自动排污装置(24)、1#2#3#混酸循环罐(25)、1#2#硫酸备用储罐(26)、1#2#3#4#混酸固液分离槽(27)、中心轴(28)，其特征是：所述酸洗上料小车1#2#(1)、酸洗上料受料台(2)、酸洗线装取料小车1#2#3#4#(4)处在酸洗上料段，酸洗组合式C型钩(3)、小车定位机构(17)、中心轴(28)处在装取料机构，1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)处在硫酸工艺段，1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高压冲洗槽(9)、钝化槽(10)、热交换器(11)、钝化水洗槽(12)、超声波水洗槽(13)、热水槽(14)处在混酸工艺段，酸洗下料受料台(15)、酸洗下料小车1#2#(16)处在酸洗下料段，酸洗线工艺线隧道(18)、隧道外壳体及上盖(19)、隧道内壳体及上盖(20)、隧道升降门(21)处在酸洗线工艺环形隧道，1#2#硫酸循环罐(22)、酸过滤装置(23)、自动排污装置(24)处在硫酸循环系统，1#2#3#混酸循环罐(25)、1#2#硫酸备用储罐(26)、1#2#3#4#混酸固液分离槽(27)处在混酸循环系统上。

2.根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线，其特征是：硫酸工艺段、混酸工艺段沿圆环地平基础下部分放置的各个槽：1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高压冲洗槽(9)、钝化槽(10)、钝化水洗槽(12)、超声波水洗槽(13)、热水槽(14)，被罩在圆环状酸洗线工艺线隧道(18)内，酸洗线工艺线隧道(18)上盖着上盖(19)、(20)使酸洗全过程在封闭的状态下进行。

3.根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线，其特征是：装取料机构的酸洗线装取料小车1#2#3#4#(4)，固定在中心轴(28)上，每一部小车有各自固定服务范围，每两个小车之间都有一定的交叉区域，小车上安装小车定位机构(17)，酸洗线装取料小车1#2#3#4#(4)，在小车定位机构(17)驱动下在圆环状酸洗线工艺隧道(30)内移动，按照各个工位之间角度能准确将带盖的组合型C型钩(3)连同勾吊的线材盘卷定位在需要升降工位的中心点。

4.根据权利要求2所述的线材酸洗工艺作业线，其特征是：酸洗线工艺环形隧道1#硫酸酸洗槽(5)进口和钝化水洗槽(12)的出口处设置隧道升降门(21)，在线材进出时开启、关闭，确保作业环境不被污染。

5.根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线，其特征是：超声波水洗槽(13)内装置超声波发生器，利用超声波产生的物理作用，即高频振动和空化射流产生的剥离作用破坏氧化皮与基体的吸附，高频振动引起氧化皮的疲劳以及粒子高的加速度，使残留在不锈钢表面疏松氧化皮快速脱落。

6.根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线，其特征是：硫酸循环系统、混酸循环系统上的1#2#硫酸酸洗槽(5)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)，在上述各槽底部通过管道连接自动排污装置(24)，再通过管道与酸循环系统的热交换器(11)相连，再通过管道接到1#2#硫酸循环罐(22)、1#2#3#混酸循环罐(25)，各循环罐中间装有酸过滤装置(23)，另外两套硫酸循环系统还连接1#2#硫酸备用储罐(26)作为辅助，三套混酸循环系统连接四只1#2#3#4#混酸固液分离槽(27)，在设备检修，或因酸洗钢种不同调整酸液时使用。

7.根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线，其特征是：酸洗上料段的酸洗上料受料台(2)位于线材酸洗工艺作业线的入口处，酸洗上料受料台(2)上酸洗上料小车1#2#(1)交替使用，接受由P&F线输送或是由天车运送过来的盐浴后和直接酸洗的线材盘卷，再将线材送至放置在酸洗上料受料台(2)上的酸洗组合式C型钩(3)上。

8.根据权利要求1所述的线材酸洗工艺作业线，其特征是：酸洗下料段的酸洗下料受料台(25)位于线材酸洗工艺作业线的出口处，1#2#酸洗下料小车(16)在酸洗下料受料台(25)下方，将完成酸洗的线材放置在酸洗下料受料台，酸洗下料小车1#2#(16)交替运行。