[发明专利]一种把颗粒骨料压制成合成板材的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种把颗粒骨料压制成合成板材的方法，同时涉及用于 实现该方法的设备。

背景技术

把各种颗粒骨料压制成为各类薄型板材已被广泛使用，特别是在建 筑材料生产行业中，例如压制瓷砖，压制薄板合成石等。

瓷砖压制，通常采用大吨位的液压机，利用其上千吨或更大的压力 把骨料压制成型。在施压的过程中，因为瓷砖的颗粒骨料都是极细微的 粉状颗粒，颗粒与颗粒之间的摩擦力很小，当骨料受到压力的作用时， 颗粒能相互移动缩小颗粒之间的间隙，从而形成紧密的型材。也正是这 样的压制原理，导致了瓷砖的原材料使用上只能选用制造成本较高的细 微的粉状颗粒骨料，不能够使用或只能使用很少量制造成本较低的大颗 粒骨料来降低生产成本，因为如果选用较多的大颗粒骨料，在其受到压 力作用时，颗粒与颗粒的摩擦力很大，颗粒间不能相互移动缩小颗粒之 间的间隙，不能够很好的互相结合形成紧密的型材。

人造石制造行业也叫合成石行业由来已久，其发展从浇筑型到荒料 型到薄板型。

专利“200410051312.1”描述了一种“人造石的生产工艺和装置” 的发明。其描述的压制工艺是把颗粒骨料制成一整大块的立方体荒料， 再把荒料切割成薄板。不是一次性压制成薄板的工艺及装置。其工艺复 杂，切割损耗大，成本高。

专利“200610034027.8”描述了一种“显有色条纹人造大理石的生 产工艺和装置”的发明，其发明主要描述了一种人造石荒料产品的花色 制作工艺。其描述的压制工艺是把颗粒骨料制成一整大块的立方体荒料， 再把荒料切割成薄板，不是一次性压制成薄板的工艺及装置。其工艺复 杂，切割损耗大，成本高。

本发明人的在先专利申请“200810126166.2”描述了一种“一种工 业合成薄板振动机”的发明专利。其所描述的方法是该发明采用振动块 和振动器相配合的结构，利用振动块的重量，发挥振动器的高振动力和 高振动频率。此技术方案是为了克服压力系统和振动系统配合的技术难 题而开发的，去除了压力系统和真空系统，提出了在常态下进行石材压 制的思路。但上述技术方案仅利用振动器和振动块来产生高频强大单一 振动力，难以做出高强度板材，同时，也无法适用不同形状、不同材质 的颗粒骨料的压制需求。此外，此种技术方案所产生的只是一种固定频 率、固定振幅、固定功率的振动力，只靠这种单一固定的振动力对骨料 进行振动成型，是难以压制出致密高强度板材。

由于颗粒骨料的体积大小不一，质量种类不同，颗粒骨料在移动的 过程中所需要的振动频率和激振力各不相同。为了能够让颗粒骨料更好 的移动，大体积或者高质量的颗粒骨料的移动需要一种低频率，高振幅 的激振力；小体积或者低质量的颗粒骨料的移动需要一种高频率，低振 幅的激振力。不同种类的颗粒骨料混合而成的混合骨料，在被压制的过 程中，所需要施加的激振力和振动频率则更加复杂。特别是在压制大面 积板材的时候，更需要振动频率、激振力与压力三者之间的充分变化配 合。所以，上述专利申请所描述的生产设备在压制过程中，由于其不可 变化的振动频率和激振力，所压制的板材规格单一，在原材料的选择上 受较大的限制。

上述各专利都涉及了通过特定的生产方式，或者高频，或者振动， 或者高压，把各种颗粒骨料压制成型。这些压制方法在原材料的选择上 都受到不同程度的限制，上述各专利申请只能压制硬度较低的颗粒骨料 或质量种类相近的颗粒骨料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一 种把各种颗粒骨料压制成致密、防渗透的高强度板材的方法及设备。

按照本发明提供的一种把颗粒骨料压制成合成板材的方法，包括备 料、铺装和制板步骤，所述制板步骤为颗粒骨料在真空的状态下，对每平 方米的颗粒骨料用240KN至450KN的激振力进行振动，振动的同时施加压 力。

按照本发明提供的一种把颗粒骨料压制成合成板材的方法还具有如 下附加技术特征：

对每平方米的混合骨料施加160KN至540KN的压力。

振动频率在40Hz至70Hz之间。

在制板步骤中所施加的压力与激振力的配合比在0.7∶1至1.2∶1。

在制板步骤中真空状态下的真空度为0.09MPa至0.1MPa的负压。

在制板步骤中对每平方米的颗粒骨料所施加的激振力是变化的。