[发明专利]自我组装式超微风扇

说明书

技术领域

本发明是关于一种风扇，尤其是一种运用微型化科技所制成的自我组装式超微风扇。

背景技术

现有自我组装式超微风扇，如中国台湾公告第I275563号《聚酰亚胺薄膜的自我组装结构》发明专利所示，其揭示利用微机电系统(Microelectromechanical Systems，MEMS)的自我组装(Self-assembly)技术所制成的超微风扇结构。请参照图1所示，该现有超微风扇9包含一本体91、数个叶片92及数个挠性接点93。该本体91具有一轮毂911，该轮毂911以数个微致动器912连接一外环913；各该叶片92以辐射状排列于该本体91的外环913周边；各该挠性接点93一端分别连接各该叶片92，另一端则同时连接该外环913。

请参照图2所示，该超微风扇9的自我组装(Self-assembly)技术主要是选用聚酰亚胺薄膜作为该挠性接点93，当该挠性接点93经过高温烘箱(Oven)的回焊(Reflow)制程后，各该挠性接点93即可受热收缩而产生翘曲现象；此时，各该叶片92可以各该挠性接点93为枢轴，进而借助各该挠性接点93的翘曲作用，使各该叶片92相对于该本体91的水平方向可分别形成一倾斜角度，以完成该超微风扇9的自我组装作业。

一般而言，由于现有超微风扇9的各叶片92皆仅通过单一挠性接点93连接该外环913，且各该挠性接点93借助二端分别连接至各该叶片92及该外环913，使得各该挠性接点93与各该叶片92的结合面积相当有限，因此，各该叶片92借助各该挠性接点93的翘曲作用所能造成的倾斜角度也无法有效增加；另外，前述各该挠性接点93的设计，也仅可使各该叶片92相对于该本体91的水平方向分别形成一倾斜角度，而无法进一步使各该叶片92形成其它不同的自我组装形态变化，故现有超微风扇9所能提供的驱风效果仍相当有限，有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明的主要发明目的是提供一种自我组装式超微风扇，以提供更多样化的自我组装形态变化，进而增加驱风效果。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到的功效包含有：

一种自我组装式超微风扇包含一本体、数个叶片及数个挠性连接件。该本体具有一轮毂，该轮毂以数个微致动器连接一外环；各该叶片以辐射状排列于该本体的外环周边，各该叶片分别具有一第一端及一第二端；各该挠性连接件分别具有一连接部及至少一结合部，该连接部一端连接该叶片的第一端，另一端连接该外环，该结合部结合于该叶片的一表面，且该结合部一端连接该连接部，另一端朝向该叶片的第二端方向延伸。

借此，本发明的有益技术效果在于，该挠性连接件受热收缩后可产生翘曲现象，以利用该连接部及结合部同时使各该叶片相对于该本体的水平方向分别形成一倾斜角度，并可有效增加各该叶片的倾斜角度。

另一种自我组装式超微风扇包含一本体、数个叶片及数个挠性连接件。该本体具有一轮毂，该轮毂以数个微致动器连接一外环；各该叶片以辐射状排列于该本体的外环周边，各该叶片分别具有一第一端及一第二端；各该挠性连接件分别具有二连接部，该二连接部一端连接该叶片的第一端，另一端连接该外环，且该二连接部之间具有一间距，其中一连接部跨设于该叶片的第一端至该外环之间的一第一间距，另一连接部跨设于该叶片的第一端至该外环之间的一第二间距，且该第一间距大于该第二间距。

借此，本发明的有益技术效果在于，该挠性连接件受热收缩后可产生翘曲现象，利用该二连接部使各该叶片分别形成一偏斜状态，使各该叶片可产生更多样化的形态变化。

另一种自我组装式超微风扇包含一本体、数个第一叶片、数个第二叶片、数个第一挠性连接件及数个第二挠性连接件。该本体具有一轮毂，该轮毂以数个微致动器连接一外环；各该第一叶片以辐射状排列于该本体的外环周边，各该第一叶片分别具有一第一端及一第二端；各该第二叶片分别具有一第一端及一第二端，且各该第二叶片的第一端分别与各该第一叶片的第二端相对；各该第一挠性连接件的一端分别连接各该第一叶片的第一端，另一端分别连接该外环；各该第二挠性连接件分别具有至少一连接部及至少一结合部，该连接部一端连接该第一叶片的第二端，另一端连接该第二叶片的第一端，该结合部结合于该第二叶片的一表面，且该结合部一端连接该连接部，另一端朝向该第二叶片的第二端方向延伸。

借此，本发明的有益技术效果在于，该第一挠性连接件及第二挠性连接件受热收缩后皆可产生翘曲现象，以便使各该第一叶片及各该第二叶片彼此之间相对于该本体的水平方向可具有不同的倾斜角度。

其中：