[发明专利]一种改性聚硫橡胶及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于粘接剂技术领域，并涉及一种改性聚硫橡胶及其制备工艺。

背景技术

聚硫橡胶是制备聚硫密封胶的一种主要原料，即通过在聚硫橡胶中添加补强剂和增塑剂后混合搅拌均匀即可制备成构成聚硫密封胶的A组分，与由重铬酸钠、石蜡和炭黑混合搅拌均匀所构成聚硫密封胶的B组分，按A∶B＝10∶1重量配比使用构成聚硫密封胶。聚硫密封胶作为一种性能优良的粘接剂在土建、玻璃的粘接、道路工程中的伸缩缝与水泥制品之间的粘接等各种工程中已被广泛使用。而由聚硫橡胶制备成的聚硫密封胶在使用过程中存在着以下缺点：其一，聚硫密封胶作为粘接剂必须在温度为零下5℃以上的环境中使用，即对温度的条件要求比较严格；北方地区的冬季十分寒冷，气温常常在零下10℃以下，聚硫密封胶会粘稠固化不能使用；其二，使用由聚硫橡胶制备成的聚硫密封胶作为建筑工程中的水泥构件间的密封粘接剂时，由于水泥构件间因地质的原因容易发生错位，其耐腐蚀性能和伸长率弹性性能(弹性回复率一般只能达到60-70％)都不能满足需要要，因此对建筑工程的质量会产生严重的影响；其三，聚硫橡胶的储存时间仅为一年，难于满足工期较长的大型工程的需要。

发明内容

本发明的第一目的就是提供一种储藏时间长、粘接效果好、弹性好和施工方便的聚硫密封胶的基料——改性聚硫橡胶。

本发明的第二目的就是提供制备上述改性聚硫橡胶的方法。

制备本发明提出的一种改性聚硫橡胶由8-12重量份的聚醚三元醇、1-3重量份的异氰酸酯和1-3重量份的含巯基的醇组分构成

实现制备上述一种改性聚硫橡胶的方法步骤为：

称取8-12重量份的聚醚三元醇置入反应釜中，加热升温至100-110℃后，再搅拌下加入1-3重量份的异氰酸酯，在恒温和搅拌的条件下反应8-15个小时；

称取1-3重量份的含巯基的醇加入上述反应釜中继续反应8-15个小时，后将反应釜降温至70-60℃，继续搅拌1-3个小时即得改性聚硫橡胶。

本发明所提供的一种改性聚硫橡胶及其制备方法同现有技术相比，具有以下优点：其一，具有实用温度范围广的优点——由该改性聚硫橡胶制备成的聚硫密封胶作为粘接剂的粘稠固化温度降至零下15℃以下，因此在环境温度为零下15℃时照常使用；其二，该利用该改性聚硫橡胶制备成的聚硫密封胶的弹性回复率能够达到90％以上，具有弹性性能好的优点；其三，经检测，上述所制备的改性聚硫橡胶的储存时间在三年以上；并且由上述所制备的改性聚硫橡胶制备成的聚硫密封胶的伸长率大于400％，并具有良好的耐腐蚀性能。

具体实施方式

实施例1：

称取12重量份的聚醚三元醇置入反应釜中，加热升温至105℃后，再搅拌下加入1重量份的甲苯二异氰酸酯(TDI)，在恒温和搅拌的条件下反应10个小时；

称取2.5重量份的巯基乙醇加入上述反应釜中继续反应15个小时，后将反应釜降温至65℃，继续搅拌2.5个小时即得改性聚硫橡胶。

取3重量份的改性聚硫橡胶、5重量份的石蜡做增塑剂和2重量份的硅岭土做补强剂混合搅拌均匀构成聚硫密封胶的A组分，与由4重量份重铬酸钠、5重量份的石蜡和1重量份的炭黑混合搅拌均匀所形成聚硫密封胶的B组分，按A∶B＝10∶1重量配比使用。

经检测用其制备的密封胶，弹性恢复率为95％，伸长率为450％，粘稠固化温度为零下20℃。其中耐腐性能的实验参数为：在温度为60℃、浓度均为40％的火碱、硫酸、盐酸和硝酸的溶液中浸泡下24小时，体积变化分别为0.03％、0.04％、0.01％和0.02％。

实施例2：

称取10重量份的聚醚三元醇置入反应釜中，加热升温至110℃后，再搅拌下加入3重量份的二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，在恒温和搅拌的条件下反应9个小时；

称取1.5重量份的巯基二乙醇加入上述反应釜中继续反应8个小时，后将反应釜降温至68℃，继续搅拌1.5个小时即得改性聚硫橡胶。

取3重量份的改性聚硫橡胶、5重量份的石蜡做增塑剂和2重量份的硅岭土做补强剂混合搅拌均匀构成聚硫密封胶的A组分，与由4重量份重铬酸钠、5重量份的石蜡和1重量份的炭黑混合搅拌均匀所形成聚硫密封胶的B组分，按A∶B＝10∶1重量配比使用。。

经检测用其制备的密封胶，弹性恢复率为93％，伸长率达430％，粘稠固化温度为零下18℃。其中耐腐性能的实验参数为：在温度为80℃、浓度均为45％的火碱、硫酸、盐酸和硝酸的溶液中浸泡48小时，体积变化分别为0.04％、0.03％、0.015％和0.025％。

实施例3：