[发明专利]选矿用多级筛及其筛选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于铁精粉选矿行业的多级筛及其使用这种多级筛的筛选方法，具体地说是一种选矿用多级筛及其筛选方法。

背景技术

在现有的铁精粉选矿工艺中，渣浆泵和高频筛是不可缺少的设备，但是利用渣浆泵和高频筛进行筛选时，其筛选工序繁琐，步骤较多；选矿过程中利用高差实现矿物回磨、再磨，能源和各种材料消耗较大，现有技术中的高频筛的筛分效率低，从而降低了精矿产量；并且设备较多，增加了在工作过程中的故障停车次数，影响经济效益。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足，一是提供一种能够取缔渣浆泵和高频筛，并能达到有效分选的选矿用多级筛，二是提供一种应用这种多级筛进行铁精粉筛选的方法。

实现上述目的采用以下技术方案：一种选矿用多级筛，包括球磨机和筛盘，所述筛盘一侧与球磨机排料口用法兰连接，其另一侧固接套装在一起的多层筛体，各筛体的内壁上均设有螺旋排料板，所述多层筛体的下方设有精料槽。

这种应用选矿用多级筛进行精铁粉筛选的筛选方法是：

a、从球磨机排出的矿浆沿矿浆管道进入一级筛体进行筛分，在一级筛体筛分过程中，其筛上物直接进入一磁抛尾，然后进入螺旋返砂机回二磨再磨，其筛下物进入二级筛体进行分筛；

b、在二级筛体筛分过程中，其筛上物进入一磁抛尾，然后进入螺旋返砂机回磨，其筛下物进入三级筛体分筛；

c、在三级筛体筛分过程中，其筛上物进入一磁抛尾，然后进入螺旋返砂机回二磨再磨，其筛下物进入外层筛体筛分，如此反复，其最外层筛体的筛下物进入三磁、四磁、五磁，精选成精粉，螺旋返砂机把最外层筛体的筛上物送入二磨再磨，螺旋返砂机中含微量物料的矿浆通过螺旋返砂机尾部的溢流孔进入三磁、四磁、五磁，精选成精粉；

d、二磨排出的矿浆通过多级筛进行多级筛分，最后的筛下物进入三、四、五磁，精选成精粉，筛上物通过二磁抛尾后进入螺旋返砂机回二磨再磨。

与现有技术相比，本发明中的多级筛能够取缔渣浆泵和高频筛，减少设备数量，节约能源，减少故障停车次数，在多级筛体的分选中提高筛分效率，降低材料损耗，提高经济效益，利用这种多级筛进行筛选的方法简单，操作方便，产品出品率高，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的多级筛的剖视图。

图2为多级筛的侧视图。

图3为本发明筛选步骤的流程图。

图中：球磨机排料口1，三级筛体2，二级筛体3，一级筛体4，排料板5，精料槽6，筛盘7，矿浆管道8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本发明。

参见附图1-2，在本实施例中，这种选矿用多级筛，它的筛盘7为圆盘状，筛盘7与球磨机排料口1之间用法兰固定连接，其中部形成矿浆管道8。筛盘7的另一侧上焊接有三个筛体，分别为一级筛体4、二级筛体3和三级筛体2，三个筛体均为圆筒状，且套装在一起。各筛体的内壁上均焊接有四圈螺旋排料板5。整个多级筛的下方装有一个精料槽6，进入该精料槽6的矿浆，沿其底部的通口进入磁选过程。

本实施例中，一级筛体4上筛孔的直径为1.0-1.5mm，二级筛体3上筛孔的直径为0.3mm，三级筛体2上的筛孔的直径为0.1-0.15mm。螺旋排料板5也可以根据实际需要设置成3-5圈。根据最终所需产品的粒度，该多级筛的筛体上筛孔的直径及筛体层数可以调整。

本发明的使用方法是：该多级筛的筛盘7与球磨机排料口1连接在一起，并与球磨机一起转动，不需要再配备动力设备。最外层筛体的转速控制在其临界转速的70％-75％之间，在多级筛的一侧安装一台螺旋返砂机。本发明中的分筛次数，根据多级筛的筛体个数来确定，该实施例中的多级筛由三层筛体组成。

a、从球磨机排出的矿浆沿矿浆管道8进入一级筛体4进行分筛，在一级筛体4的筛分过程中，其筛上物直接进入一磁抛尾，然后进入螺旋返砂机回二磨再磨，其筛下物进入二级筛体3进行筛分。

b、在二级筛体3的筛分过程中，其筛上物进入一磁抛尾，然后进入螺旋返砂机回磨，其筛下物进入三级筛体2进行筛分。

c、在三级筛体2的筛分过程中，其筛上物进入一磁抛尾，然后进入螺旋返砂机回磨，螺旋返砂机内的多余水分沿其尾部的溢流孔流出，随其筛下物进入三磁、四磁、五磁，最后精选成铁精粉；螺旋返砂机把三级筛体2的筛上物送入二磨再磨，螺旋返砂机中的矿浆进入三磁、四磁、五磁精选成铁精粉，由于这些矿浆中物料含量极少，则也可作为循环水使用。

d、二磨排出的矿浆通过多级筛进行多级筛分后，最后的筛下物进入三、四、五磁，精选成铁精粉，筛上物通过二磁抛尾后进入螺旋返砂机回二磨再磨。