[发明专利]高合金离心复合铸钢支承辊及其制造工艺有效

专利信息
申请号: 200910001054.9 申请日: 2009-01-21
公开(公告)号: CN101480663A 公开(公告)日: 2009-07-15
发明(设计)人: 倪爱文 申请(专利权)人: 唐山先隆轧辊实业有限公司
主分类号: B21B27/02 分类号: B21B27/02;B22D13/12;C21D1/20
代理公司: 唐山永和专利商标事务所 代理人: 王永红
地址: 063100河北*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 合金 离心 复合 铸钢 支承 及其 制造 工艺
【权利要求书】:

1.一种高合金离心复合铸钢支承辊的制造工艺,这种高合金离心复合铸钢支承辊由以下重量百分含量的化学物质组成,其中:

a、工作层:C 0.40~0.50,Si 0.30~0.60,Mn 0.40~0.80,P≤0.035,S≤0.030,Cr 3.50~4.50,Ni 0.20~1.00,Mo 0.20~0.50,其余为铁及杂质;

b、芯部:C 3.00~3.60,Si 1.70~2.70,Mn 0.20~1.00,P≤0.08,S≤0.01,Re 0.01~0.04,Mg 0.03~0.08,Cr≤1.00,Ni≤1.00,Mo≤1.00,Cu≤1.00,V≤0.10,其余为铁及杂质;

所述支承辊的制造工艺包括浇注工艺和热处理工艺,其特征在于,

A.支承辊的分层浇注方法,其中:

a、外层采用卧式离心浇注:待外皮钢水熔炼后,出钢水温度1635±5℃、浇注温度1535±5℃,浇注前离心机的电机转数控制为650-950转/分钟,外层钢水离心运转时间7-25分钟,外层浇注完毕后,按4kg/m2加入保护渣,从离心机停转到合箱过程需4-7分钟;

b、填充芯部:合箱完毕后,浇注芯部铁水,芯部出铁温度1615±5℃、浇注温度1495±5℃,浇注速度40-60Kg/s,浇注完毕冷却后,得到高合金离心复合铸钢毛坯支承辊;

B.热处理工艺:

采用台车式高温电阻炉对粗加工支承辊进行奥氏体加热和保温,其中:待热处理支承辊装炉后,加热4-7小时,温度达到250℃±5℃后保温3-4小时;再加热10-15小时,温度达到830℃-850℃后保温4-6小时;然后出炉,快速冷却到600℃,再次入炉加热6-9小时,温度达到910℃-930℃时保温8小时后,出炉进行喷淬,淬火完毕后进行回火,在300±5℃保温2小时,然后用5小时将温度升至500℃,保温8小时,然后炉冷,当温度≤150℃出炉空冷,得到成品贝氏体金相组织的高合金离心复合铸钢支承辊。

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