[发明专利]核电站用超级管道及其制造方法

权利要求书

1.一种核电站用超级管道，包括管道(5)，管道(5)分为第一段和第二段，第一段设在主蒸汽隔离阀(7)上游，第二段设在主蒸汽隔离阀(7)下游，其特征在于：它还包括甩击限制件(6)；管嘴分布在管道(5)上，通过挤压成形，管嘴为圆筒状，其下端与管道圆滑过渡，其位置根据与超级管道连接的其它管道决定；甩击限制件(6)与第二段管道(5)焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种核电站用超级管道，其特征在于：所述的管嘴包括10″管嘴(1)、3″管嘴(2)、4″管嘴(3)和6″管嘴(4)，其大小、数量根据设计要求确定。

3.根据权利要求1所述的一种核电站用超级管道，其特征在于：所述的管道(5)选用核2级以上的无缝管。

4.根据权利要求1所述的一种核电站用超级管道，其特征在于：所述的甩击限制件(6)的厚板的数量和材料根据设计需要设定，甩击限制件(6)的数量根据设计需要设定。

5.根据权利要求1所述的一种核电站用超级管道，其特征在于：所述的甩击限制件(6)，由焊接在一起成对的带有与管道(5)相匹配圆孔的金属制正方形厚板组成，采用不锈钢或碳钢制成，一个甩击限制件(6)由2块厚板焊接而成。

6.一种核电站用超级管道的制造方法，包括如下步骤：

(1)挤压管嘴热成形；

(2)热处理；

(3)甩击限制件的制造与焊接。

7.根据权利要求6所述的一种超级管道的制造方法，其特征在于：所述的 挤压管嘴热成形步骤中，包括如下步骤：

(a)开孔

在管道上划线确定各相对位置及角度，并在上述位置以该角度开孔；

(b)挤压成型

在管嘴的对应位置拉拔管嘴，然后进行挤压成型；在挤压过程中控制始锻和终锻温度，始锻和终锻温度由管道母材的材料决定。

8.根据权利要求6所述的一种超级管道的制造方法，其特征在于：所述的热处理步骤中，采用正火加回火，升降温速率不超过120摄氏度/小时，保温温度由管道母材的材料决定。

9.根据权利要求6所述的一种超级管道的制造方法，其特征在于：所述的管道由碳钢制成，在挤压管嘴热成形步骤中，始锻和终锻温度均为750℃～1200℃，在热处理步骤中，保温温度为605℃～615℃。