[发明专利]喷墨记录装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷墨记录装置，例如涉及通过粒子状地喷射墨，并在带电的墨粒的行进路径上形成电场，使墨粒偏转而向对象物记录的喷墨记录装置的改良。

背景技术

在喷墨记录装置中，具有：用于从墨容器向喷嘴供给墨的供给泵；从喷嘴将墨吐出、进行粒子化，并根据需要回收到墨容器的回收泵；以及溶剂专用泵，溶剂专用泵的主要用途在于，用于避免墨容器内的高浓度化的溶剂补给和墨喷出结束时的喷嘴清洗。

这样在喷墨记录装置中，例如如日本特开2007-190725号公报所示具备多个泵，并使用一个电动机同时驱动多个泵。总是与溶剂专用泵一起驱动。

发明内容

如专利文献1所示，在以往的喷墨记录装置中，溶剂专用泵主要用于向墨容器内补充溶剂而防止墨的高浓度化，并用于使用溶剂清洗喷嘴。

但是，溶剂专用泵为了防止墨容器内的高浓度化仅在30分钟进行一次动作，并且为了清洗喷嘴仅动作几分钟左右。因此，虽然溶剂泵无需总是动作，但总是从溶剂专用泵向电动机施加负载，从而电动机消耗不必要的电力。另外，溶剂专用泵总是动作，但实际上不使用，从而寿命过早结束的可能性也高，溶剂泵的修理、更换成本变高。另一方面，还考虑到与溶剂专用泵的专用独立地设置其它电动机，但造成装置的大型化，且成本也变高。

即，如果在喷墨记录装置中不增加电动机的数量，而可以减少通过一个电动机动作的泵的数量，则在设计上、以及动作上是非常有利的。

本发明是鉴于该状况而完成的，其目的在于提供一种可以尽可能削减泵的喷墨记录装置的结构。

为了解决上述课题，在本发明的喷墨记录装置中，在从墨容器到打印头为止的墨供给路径中具备墨室，在从溶剂容器到打印头为止的溶剂供给路径中具备溶剂室。该墨室和溶剂室是使用弹性材料(隔膜)隔开液腔而形成的，墨室与溶剂室的体积(容积)根据墨的压力而变化。另外，为了防止溶剂从溶剂室向溶剂容器逆流，而设置有止回阀(也可以是电磁阀)。另外，构成为在不供给墨时，通过弹簧的排斥力确保溶剂室的空间。

即，本发明的喷墨记录装置向对象物进行打印记录，具备：打印头，具有粒子状地喷射墨的喷嘴、使上述墨带电成墨粒子的带电电极、对带电的墨粒子施加偏转的偏转电极、以及捕收打印中未使用的墨粒子的槽；主体部，具有储藏墨的墨容器、向打印头供给墨的供给泵、储藏溶剂的溶剂容器、从溶剂容器向墨容器供给溶剂并向墨容器回收由槽捕收的墨粒子的回收泵、操作控制部、以及液腔；以及使供给泵和回收泵动作的电动机。此处，液腔具有：用于临时储藏向打印头供给的墨的墨室；以及用于临时储藏溶剂的溶剂室。另外，构成如下路径：从主体部向打印头供给墨的供给路径；从主体部向打印头供给溶剂的溶剂路径；以及使由槽捕收的墨粒子返回到墨容器的回收路径。而且，墨室设置在供给路径中的供给泵与喷嘴之间，溶剂室设置在溶剂路径中的溶剂容器与喷嘴之间。液腔利用根据向打印头供给的墨的压力而相对变化的部件来隔开墨室与溶剂室的体积。

另外本发明的进一步的特征通过以下用于实施本发明的最佳方式以及附图将更佳明确。

根据本发明，无需设置溶剂专用泵的专用电动机，不会大型化且成本不会提高。另外，无需用于从溶剂容器送到喷嘴的溶剂泵，可以降低向电动机输出的功耗，装置不会大型化，而可以降低成本。

从结合附图的以下描述，本发明的这些和其它的特征、目的及优点将变得更显而易见。

附图说明

图1是示出喷墨记录装置的主体以及打印头的外观的立体图。

图2是示出喷墨记录装置的使用状态的立体图。

图3是示出本发明的喷墨记录装置的路径结构的图。

图4是示出墨喷出中的液腔的状态的剖面图。

图5是示出溶剂喷出前的液腔的状态的剖面图。

图6是本发明的喷墨记录装置的功能框图。

具体实施方式

尽管我们已根据我们的发明示出并说明了一些实施例，但是应理解，所公开的实施例允许改变和修改，而不背离本发明的范围。因此，我们的意图并不是要受限于在此示出及说明的细节，而是意图涵盖落入所附权利要求的范围之内的所有这样的改变和修改。

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。但是，本实施例仅为用于实现本发明的一个例子，而并不限定本发明的技术性范围。另外，在各图中针对共同的结构附加同一参考序号。

(装置的外观以及使用状态)