[发明专利]利用棒材打捆机进行棒材夹紧成形方法及机构

说明书

技术领域：

本发明属于机械加工领域中进行金属棒材打包的方法和工具。

背景技术：

棒材打捆机就是将数根棒材以规定的形状捆扎在一起的机械装置，从而使得棒材容易堆放和运输。棒材打捆机工作过程分为三步：第一步是将数根棒材约束成需要的形状；第二步是用钢丝或钢带对棒材进行捆绑；第三步是松开约束，取走捆扎好的棒材。

原有打包机械两端带有链条，棒材放在链条上，打包过程是两端链条向中间聚拢过程。

现有棒材打捆机工作的第一步通常有两种实现方式：第一种是将数根棒材放在链条上，通过杠杆原理，将油缸输出的力传递到链条的两端，使得链条紧密环绕在棒材上，从而达到捆紧棒材的目的；第二种是直接将棒材放入U型滚道或U型槽内，利用棒材自身重力和U型槽或U型滚道的共同作用达到使棒材集合成一定形状的目的。

对于第一种实现方式，由于链条的柔性和棒材之间摩擦力作用，使得棒材常常无法被约束成规定的圆形捆，经常出现的是椭圆形捆，这样对于后续工作产生影响，以致无法真正的捆紧棒材。对于第二种实现方式，由于棒材的上部不受U型槽或U型滚道的约束，所以是自然堆放的，这样对棒材的集合也达不到规定的形状，同样导致无法真正捆紧棒材。并且当需要捆扎不同型号尺寸或不同根数的棒材时，这两种方式都必须更换相应的集材部件，过程繁琐费工费时。

以上所述的问题最终导致棒材在运输或堆放过程中容易出现松捆或散捆的情况。

发明内容：本产品提供一种能克服以上问题的打捆机夹紧成型用工业机械和棒材的打包方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

利用棒材打捆机进行棒材夹紧成型方法，所述的棒材束聚拢在棒材打捆机中部，打捆机内的凸轮盘组开始旋转，带动前后数个滑杆同时向打捆机中部运动，各滑杆的端部同时作用于棒材上，将棒材收紧成圆捆。

棒材打捆机的夹紧成形机构，其组成包括：外部支座，安装在所述的支座上的侧板，与驱动马达连接的传动机构与凸轮盘组连接，所述的凸轮盘组上带有一组渐开的曲线滑道，所述的滑道中对应装有滑动机构，所述的凸轮盘组通过托轮定位在两侧板之间。

所述的棒材打捆机的夹紧成形机构，所述的滑动机构向心排列，所述的滑动机构包括滑板、滑座。

本发明的有益效果：

1、在对棒材进行夹紧打捆的时候，多点给力，并且保持各给力点同步运动，可以保证将棒材集合成圆捆，这样就可以解决棒材捆扎不紧导致的一系列问题。

2、当需要捆扎不同型号尺寸或不同根数的棒材时，这种方式不需要更换任何部件就可以进行工作。

3.滑杆在凸轮盘的带动下由边部向中心逐渐靠拢，多点给力，有利于棒材向中心聚拢，有利于减少棒材在打捆过程中的相互摩擦，克服棒材打捆成形时各棒材之间相对位置不和理的问题。

4.经实验证明，用这种方法打捆的棒材打捆牢固，不易松散变形，便于运输，便于储存。

5.凸轮盘上带有弧形滑道，只要变换工作参数，可以轻易实现棒材打成捆，捆大小的改变，同一机器即可以打大捆，又可以打小捆。

6.这种打捆机在打捆过程，改变打捆大小的过程中，可以实现完全的机械化，有利于提高工业机械化程度。

7.打捆机结构简单，零部件少，维修方便，成本低。占地面积小，易于搬运。工作过程节约电能，降低打捆成本。

附图说明：

图1为组装好的棒材打捆机约束机构主视图。

图2为打捆机约束机构左视图(拆除马达)。

图3为凸轮盘组正视图。

图4为凸轮盘组侧视图。

图5本产品的后视图。

图6为滑动机构图。

图7是马达到凸轮盘组的传动关系示意图。

具体实施方式：

实施例1：

利用棒材打捆机进行棒材夹紧成型方法，先将数根棒材通过U型滚道送入棒材束，聚拢在棒材打捆机中部，通过电动机和传动机构驱动打捆机内的凸轮盘2组开始旋转，带动前后数个滑杆9同时向打捆机中部运动，各滑杆9的端部同时作用于棒材上，将棒材收紧成圆捆。然后进行捆丝，最后将捆扎好的棒材通过滚道移出打捆机。

实施例2：

棒材打捆机的夹紧成形机构，其组成包括：外部支座6，安装在所述的支座上的侧板7，与驱动马达1连接的传动机构10的齿轮(链轮)11通过大齿轮(凸轮盘组轮周围包有链条)12与凸轮盘组2上的链轮连接，凸轮盘组周围包有链条12，传动机构10带动凸轮盘组2，所述的凸轮盘组2上带有一组渐开的曲线滑道3，所述的滑道3中对应装有滑动机构4，所述的凸轮盘组2通过托轮5定位在两侧板7之间。

棒材打捆机的夹紧成形机构，所述的滑动机构4向心排列，所述的滑动机构包括滑板9和滑座。