[发明专利]水泥混凝土路面铺设方法

说明书

技术领域：

本发明涉及的是水泥混凝土路面铺设方法，具体涉及的是用滑模摊铺机铺 设水泥混凝土路面的方法。

背景技术：

水泥混凝土路面具有承载力大、稳定性好、使用寿命长、日常养护费用少 等优点，是高等级公路主要类型之一。现有修筑水泥混凝土路面采用的是固定 模板修筑水泥混凝土路面的方法，这种方法有时立模板不牢固或疏忽，造成胀 模，不顺直，曲线上的模板都是小折线，几何尺寸很不规范。另外，人工作业 是人工大致整平，用振捣棒振捣，再用平板振捣，振捣梁整平，之后用三轴整 平机整平，靠人工振捣，有的振的多一点，有的振的少一点，不均衡；三轴整 平机提浆是提表面的砂浆，浆提多少全靠人控制，没有科学性、规律性。而且， 这种水泥混凝土路面在应用中路面质量出现问题，有些路段性能逐渐降低，以 致发生不同程度的早期损坏现象。分析损坏原因很多，也很复杂，但路面施工 工艺及机械选型与配套对其影响是不能排除的，该方法已不能适应水泥混凝土 路面建设规模的发展。

发明内容：

本发明的目的是提供一种水泥混凝土路面铺设方法，用于解决现有的水泥混 凝土路面铺设方法路面质量低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种水泥混凝土路面铺设方 法为：

1、一种水泥混凝土路面铺设方法：

(1)、清理平整下基层，将基层标高控制在设计线范围内；

(2)、滑模摊铺机沿着两侧或一侧的基准线摊铺水泥砼路，砼面层施工放 样，采用经纬水准来测设放样球；

(3)拌和站拌合混凝土

采用混凝土搅拌机搅拌，水泥混凝土的配合比为砂率31％、胶骨比17％、含 气量3.6％、引气减水剂1-1.5％；

(4)、用滑模摊铺机摊铺

将滑模摊铺机驶进摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到 基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确无误；然后开始以1.5米/分钟 的速度摊铺，摊铺时设专人指挥，以使卸料位置准确，螺旋器前的砼高度控制 在螺旋器高度的1/3-2/3，使供料速度与摊铺速度保持一致，滑模机摊铺后，用 抹光板抹光路面；

(5)、人工配合精平精光；

(6)、制毛、切缝；

(7)、养生；

(8)、接缝填封。

所述的水泥混凝土路面铺设方法，所述的施工放样：在进行所述的砼面层 施工基准线放样时，应采用经纬水准来测设放样球，放样后，拉线再用仪器校 正，使砼几何尺寸圆滑顺畅；基准线的距离一般为12.5米，弯道线桩一般为2 米，拉线的拉力一般为100公斤，一根拉线的长度一般为300-400米。

所述的水泥混凝土路面铺设方法，所述的拌和站拌合混凝土包括：采用混 凝土搅拌机搅拌，水泥混凝土的配合比为砂率31％、胶骨比17％、含气量3.6％、 引气减水剂1-1.5％；水泥∶中砂∶2-3cm碎石∶0.5-2cm碎石∶水＝340∶621∶ 976∶414∶153；水灰比：0.45，坍落度：2.5-3.5cm，将上述配比的混凝土拌 和后，用配有电子秤的自动计量设备供料，混凝土搅拌楼出料速度为150米³/ 小时，用翻斗车将砼拌合料在20分钟内运输至摊铺现场。

所述的水泥混凝土路面铺设方法，所述的人工配合精平精光为：接着滑模 摊铺机抹光后，用六米直尺纵向刮一至二次，使平整度达到95％以上；所述的制 毛、切缝为：抹平后0.5-1小时用湿麻袋先纵向拉一次，然后采用拉毛的施工 方法，在混凝土表面做成纹理顺直均匀，深度在0.6-1.0毫米的槽纹；混凝土 凝结后切缝，切缝的适宜时间是280温度小时，切缝的深度达到8厘米，横缝 间距在5.0-5.5米之间；所述的养生为：砼表面修饰完毕后，进行养生，采用 洒水车洒水，再用湿麻袋片或湿草袋保湿，养生期结束后将覆盖物清除；所述 的接缝填封为：填缝前清除缝内杂物，缝下部填入柔性材料，在缝槽干燥状态 下灌注缝料，填缝料灌注深度为3-4厘米，填缝高度与板面平齐。

所述的水泥混凝土路面铺设方法，所述的引气减水剂为EMC减水剂，其优 选的掺配比例为1.2％。