[发明专利]膜分离单元

说明书

技术领域

本发明涉及具有通过从浸渍于处理槽的液体中的中空纤维 膜的开口端部进行吸引而对该处理槽内的液体进行过滤分离的 多个中空纤维膜组件的膜分离单元。

背景技术

例如在分解食品排水污水污泥时，需要使细菌(bacteria) 在处理槽内生存，为此，需要使大量的空气在处理槽内曝气 (aerate)，此时，如果细菌用曝气直接作用于中空纤维膜上， 则可能导致该中空纤维膜破损，因此，要保护该中空纤维膜， 以避免其因曝气的作用而破损。另一方面，当从中空纤维膜的 开口端侧吸引处理槽内的液体而过滤分离出通过了膜的过滤处 理水时，该中空纤维膜的外侧会附着悬浊物质而导致过滤性能 下降，因此，需要通过使适量的空气在该中空纤维膜的外侧曝 气来除去附着于该中空纤维膜外侧的悬浊物质。

有人提出了这样一种发明，即，在将膜单元浸渍于处理槽 的液体中来获得通过了膜的过滤处理水的浸渍膜装置中，在处 理槽内的膜单元的下方设置散出粗大气泡的散气装置和散出微 细气泡的散气装置，并记载了使这些散气装置间歇地工作(例 如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平07-185270号公报

但是，在连续曝气运转中存在需要花费用于持续供给空气 的电费，并且在连续曝气的作用下，中空纤维膜会受到损伤而 寿命变短这样的问题。另一方面，专利文献1中未对散气装置 的间歇运转进行具体记载，通常需要另外设置用于进行间歇控 制的控制系统，存在结构复杂、成本增加这样的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作成的，其目的在于，提供 一种能够以简单的结构实现间歇曝气运转而无需设置特殊的控 制系统的膜分离单元。

用于达成上述目的的本发明的膜分离单元的第1技术方案 的膜分离单元通过从浸渍于处理槽的液体中的过滤膜的一侧进 行吸引而对该处理槽内的液体进行过滤分离，其特征在于，该 膜分离单元包括容器、气体供给机构、扬水管、辅助管和辅助 管外筒；上述容器配置于上述处理槽内，且配置于上述过滤膜 下方，在其内部形成有空气室；上述气体供给机构向上述容器 内供给气体；上述扬水管贯通上述容器的顶板而将上述空气室 与外部相连通；上述辅助管的一端部与上述扬水管相连通，其 另一端部与该扬水管相分离的同时，其下端部配置在比上述扬 水管的下端部高出规定高度的位置；上述辅助管外筒包括筒部 和封闭部，该筒部与上述空气室内的上述辅助管的外周隔着规 定间隔地套于上述空气室内的上述辅助管的外周；该封闭部配 置于该辅助管的下端部的下方，封闭上述筒部的下部。

另外，本发明的膜分离单元的第2技术方案以上述第1技术 方案为基础，其特征在于，在上述辅助管外筒的开口部及/或上 述容器的开口部设有过滤器。

另外，本发明的膜分离单元的第3技术方案的膜分离单元 具有多个中空纤维膜组件，该多个中空纤维膜组件通过从浸渍 于处理槽的液体中的多个中空纤维膜的开口端部进行吸引而对 该处理槽内的液体进行过滤分离，其特征在于，该膜分离单元 包括集束部、底座构件和气体供给机构；上述集束部固定上述 多个中空纤维膜的另一端部，并且在避开固定上述多个中空纤 维膜的另一端部的位置的规定位置设有曝气用开口部；上述底 座构件与上述集束部相抵接，至少承受上述多个中空纤维膜的 自重的同时，在该集束部的下方形成空气室；上述气体供给机 构配置于上述底座构件的下方，向该底座构件的内部供给气体； 上述底座构件包括分隔板、扬水管、辅助管和辅助管外筒；上 述分隔板将形成于上述集束部下方的第1空气室和在该第1空 气室的下方且形成于上述气体供给机构上方的第2空气室之间 分隔开；上述扬水管贯通上述分隔板而连通上述第1空气室和 第2空气室；上述辅助管的一端部在上述第2空气室内与上述扬 水管相连通，其另一端部与该扬水管相分离的同时，其下端部 配置在比上述扬水管的下端部高出规定高度的位置；上述辅助 管外筒包括筒部和封闭部，该筒部与上述第2空气室内的上述 辅助管的外周隔着规定间隔地套于上述第2空气室内的上述辅 助管的外周，该封闭部配置于该辅助管的下端部的下方，封闭 上述筒部的下部。

另外，本发明的膜分离单元的第4技术方案以上述第3技术 方案为基础，其特征在于，在上述辅助管外筒的开口部及/或上 述底座构件的开口部设有过滤器。