[发明专利]偏振片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造偏振片的方法，所述偏振片，在由聚乙烯醇 类树脂构成的偏振膜的一侧通过胶粘剂层层压有保护膜。

背景技术

偏振片作为液晶显示装置中偏振光的供给元件、或者偏振光的检 测元件而被广泛应用。作为这种偏振片，一直以来使用在由聚乙烯醇 构成的偏振膜上胶粘有由三乙酰纤维素构成的保护膜的偏振片，但是， 近年来，随着液晶显示装置向笔记本电脑及手机等移动设备的发展、 进而向大型电视的发展等，要求薄型轻量化。另外，通过携带，使用 场所的范围扩大，因此也同时要求其耐久性提高。

例如在日本特开平10-186133号公报(专利文献1)中，提出了以薄 型轻量化为目的、仅在偏振膜的一侧层压有保护膜的偏振片。另外， 在日本特开2007-193333号公报(专利文献2)中，提出了仅在偏振膜的 一侧层压有保护膜的偏振片的制造方法。但是，如这些专利文献1、2 所述，在制造仅在偏振膜的一侧层压有保护膜的偏振片时，在层压偏 振膜和保护膜后对其进行干燥的干燥工序中，在将偏振片的偏振膜侧 配置在下方、将保护膜侧配置在上方时，存在容易发生保护膜侧变为 凸型(因此，偏振膜侧变为凹型)的卷曲(カ一ル)(称为逆卷曲)的问题。

已知：如果逆卷曲大，则在偏振膜面与液晶面板表面合并的方向 上(从液晶面板观察保护膜为外侧)，通过粘合剂层等使偏振片与液晶面 板贴合时，粘合剂层与液晶面板之间容易产生气泡(例如参照日本特开 2004-184809(专利文献3))。

一般认为，这种逆卷曲是在将偏振膜与保护膜层压后的干燥工序 中由于偏振膜收缩而产生的，可以通过在偏振膜难以产生收缩的温度 即40℃以下进行干燥来抑制。另一方面，当干燥温度低时，为了使偏 振片的干燥充分地进行，必须进行长时间的干燥，存在生产上的问题。 如果要在限定的时间内进行干燥，则由于干燥不足，存在偏振片上产 生斑的问题。这种斑是使荧光灯在偏振片表面进行反射时荧光灯的像 显著歪斜的斑。图1表示在产生斑的偏振片的表面使荧光灯反射时的 状态，可知荧光灯的像显著歪斜。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种有效地制造卷曲少的偏振片 的方法，其中，所述偏振片，在由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜的一侧 通过胶粘剂层层压有保护膜。

本发明人为了达到该目的而进行了深入的研究，结果发现：当制 造在由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜的一侧通过胶粘剂层层压有保护膜 的偏振片时，使用水系胶粘剂层将偏振膜和保护膜层压后，在特定的 干燥条件下进行干燥，由此有效地得到卷曲少的偏振片。即，本发明 如下。

本发明为一种偏振片的制造方法，其包括：在由聚乙烯醇树脂构 成的偏振膜的一侧通过水系胶粘剂层贴合保护膜的贴合工序；和使偏 振膜与保护膜的贴合物干燥的干燥工序，其中，干燥工序包括：滞留 在温度保持在低于50℃的干燥炉中、使总滞留时间为150秒以上的低 温干燥工序；和滞留在温度保持在50℃以上的干燥炉中、使总滞留时 间为150秒以下的高温干燥工序。

本发明的偏振片的制造方法优选干燥工序按照低温干燥工序、高 温干燥工序、低温干燥工序的顺序进行。

本发明的偏振片的制造方法中的保护膜优选为由醋酸纤维素树脂 构成的膜。

在本发明的偏振片的制造方法中，高温干燥工序中干燥炉的温度 优选保持在60℃以下。

根据本发明，由于在由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜的一侧层压有 保护膜，因此与在两侧层压有保护膜的偏振片相比，可以使偏振片厚 度变薄，而且可以有效地制造卷曲量少的偏振片。

附图说明

图1是表示在产生斑的偏振片的表面使荧光灯反射时的状态的图。

具体实施方式

本发明的偏振片的制造方法基本上包括：在由聚乙烯醇树脂构成 的偏振膜的一侧通过水系胶粘剂层贴合保护膜的贴合工序；使偏振膜 与保护膜的贴合物在特定条件下干燥的干燥工序。根据本发明的偏振 片的制造方法，由于在由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜的一侧层压保护 膜，因此与在两侧层压有保护膜的偏振片相比，可以使偏振片的厚度 变薄，而且可以有效地制造卷曲量少的偏振片。