[发明专利]调色剂担载辊的制造方法、显影装置及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及表面具有规则的凹凸的调色剂担载辊的制造方法以及利用了该调色剂担载辊的显影装置及图像形成装置。 

背景技术

在利用调色剂使像担载体上担载的静电潜像显影的技术中，广泛使用的是形成为大致圆筒形状且表面担载调色剂的调色剂担载辊与像担载体对置配置的结构。本申请的申请人在先前公开的显影装置中，为了改善这种调色剂担载辊的表面担载的调色剂的特性，采用了设置有形成为圆筒形状的辊的表面规则地配置的凸部和包围该凸部的周围的凹部的调色剂担载辊(参照专利文献1)。这种结构由于表面的凹凸图案受到管理且均匀，所以具有容易控制辊表面担载的调色剂层的厚度及带电量等的优点。 

如上所述构成的图像形成装置中，在作为调色剂担载辊的显影辊与显影器壳体之间的间隙中设置与显影辊表面抵接的密封件，来防止调色剂泄漏。 

专利文献1：特开2007-121948号公报(0053段、图4) 

在上述现有技术中，通过使密封件在沿着显影辊的旋转方向的所谓的转迹(trail)方向上抵接，来防止显影辊表面的调色剂搔落。但是，由于在表面附着了调色剂的显影辊上压接密封部件，因此不可避免会有调色剂附着到密封部件的表面上。调色剂附着到密封部件上这一情形会导致由密封不良引起的调色剂泄漏、固粘的调色剂附着到显影辊表面而引起结膜。 

尤其是，如上述现有技术那样，在调色剂担载辊表面设置了具有规则性的凹凸图案的情况下，调色剂向密封部件的附着也会具有规则性地出现，认为这种局部性的调色剂附着，容易引起调色剂泄漏或结膜等。 

发明内容 

本发明是鉴于上述问题而实现的，目的在于提供一种在表面具有规则的凹凸的调色剂担载辊的制造方法以及利用了该调色剂担载辊的显影装置及图像形成装置中，能防止由调色剂向密封部件附着引起的调色剂泄漏或结膜等问题的技术。 

在本发明的调色剂担载辊的制造方法中，该调色剂担载辊形成圆筒状或圆柱状，其外周面具有用于担载调色剂的凹凸部，为了实现上述目的，该制造方法包括：准备圆筒状或圆柱状的辊原材料的工序；在所述辊原材料的外周面上形成螺旋线状的第一槽的工序；和在所述辊原材料的外周面上形成与所述第一槽交叉的螺旋线状的第二槽的工序。 

在本发明的第一形态中，使所述第一槽与所述第二槽的间距比为非整数比。另外，在本发明的第二形态中，使所述第一槽的螺旋角与所述第二槽的螺旋角相互不同。根据这些形态，能提供可抑制调色剂附着到密封部件上的调色剂担载辊。理由如下。 

通过在辊原材料的外周面上形成相互交叉的螺旋线状的第一和第二槽，在辊原材料的外周面上形成所谓的菱形格子状的凹部。结果，在调色剂担载辊的外周面形成由这样的格子状的凹部包围且分别具有大致平行四边形的多个凸部。此时，由于使第一和第二槽的螺旋角不相等或使这些的螺旋线的间距比为非整数比，因此在沿调色剂担载辊外周面的周方向排列的各凸部之间，与调色剂担载辊的轴心平行的轴向上的位置会一点一点地偏移。 

在这样制造的调色剂担载辊中，凸部具有将附着在密封部件上的调色剂搔落的作用，尤其是，凸部的平行四边形的各顶点中，在伴随着辊的旋转的调色剂担载辊表面的移动方向上位于最前方侧的顶点的调色剂搔落效果最大。并且，若使调色剂担载辊在与密封部件抵接的状态下旋转，则与密封部件抵接的平行四边形的顶点的位置随着旋转而沿该旋转方向一点一点地移动。因此，由平行四边形的顶点实现的调色剂搔落在轴向上均匀地进行，消除了调色剂的局部附着。 

这样，根据本发明的调色剂担载辊的制造方法，抑制了调色剂附着到密封部件上，结果，能制造出可防止由调色剂向密封部件附着引起的调色剂泄漏或结膜等问题的调色剂担载辊。此外，在这些制造方法中，上述第 一和第二槽可分别形成多条。 

在这些制造方法中，例如可以是，在形成所述第一槽的工序中，将具有形成所述第一槽用的突起部的第一工具压接到所述辊原材料的外周面上，使所述辊原材料在旋转的同时沿其轴向移动，在形成所述第二槽的工序中，将具有形成所述第二槽用的突起部的第二工具压接到所述辊原材料的外周面上，使所述辊原材料在旋转的同时沿其轴向移动，并且，使所述第一工具与所述第二工具为相互不同的形状。这样，通过利用相互不同形状的两种工具对辊原材料表面进行加工，能制造出抑制了调色剂附着到密封部件上的调色剂担载辊。