[发明专利]用于可挠性显示装置的触控结构

说明书

技术领域

本发明是关于一种触控结构。更具体说，本发明是关于一种应用于一可挠性显 示装置的触控结构。

背景技术

随着科技进步，显示装置不断地朝向轻薄的趋势发展，以期减少其占用的空间 与重量。与此同时，随着人机界面的发展，触控式面板亦已成为相当普遍的输入媒 介。然而，当显示装置愈显薄型化的同时，其轻薄的特性却带来了相对较为不足的 结构强度。传统的薄型显示器，例如液晶显示器，主要是以玻璃作为基板，由于玻 璃材质的影响，其结构相当容易受到外力而形变，进而遭受破坏。

由于传统的薄型显示器所具有的缺点，近年来，可挠性显示面板的发展即受到 相当的重视。目前较常见的可挠性面板技术，例如利用电子墨水(E-Ink)的电子 纸技术，或利用有机半导体的有机发光二极管显示技术，均已相当程度地实现可挠 性的薄型显示技术。然而，若欲增加触控功能于现有市面上的可挠性显示装置中， 则仍存在着相当程度的困难度。

用于传统显示器的触控技术，例如电阻式或电容式触控技术，均是主要使用于 如玻璃基板等的硬式基板。其中，在形成透明导电膜时，需要使基板预先加热至一 较高的工艺温度，方能使透明导电膜紧密地附着于基板之上。然而，此一较高的工 艺温度，将会对普遍以有机塑料材料制成的可挠性基板产生破坏，进而损毁触控功 能。反之，若以较低的工艺温度形成透明导电膜，则易造成透明导电膜的导电特性 及光线穿透率下降，亦不容易附着于基板之上，进而造成脱膜问题。因此，若要将 透明导电膜形成于可挠性基板之上，则仍存在着较高的技术门槛，也难以提升使用 可挠性基板的产品的制作良率。

此外，现有的触控技术，是将触控薄膜设置于显示装置的可视面的前方。此种 设置方式将造成显示装置的影像亮度衰减。虽然在具有自发光光源的触控显示装置 中，仅需要加强光源亮度即可轻易克服触控薄膜所造成的影像亮度衰减。然而在使 用以环境光源为主的非自发光显示技术，例如电子墨水的电子纸技术，即需考虑触 控薄膜的设置方式对于影像亮度的影响。

综上所述，提供一种用于可挠性显示装置，同时亦能维持可挠性显示装置的影 像亮度的触控结构，这是此一业界期望达成的目标。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于可挠性显示装置的触控结构，其具有结构 简单及制作容易的优点，同时亦不会影响可挠性显示装置的影像亮度。

为达到上述目的，本发明提供一种触控结构。该触控结构包含一可挠性面板、 至少一选单显示区域、一触控薄膜以及至少一感测元件。该可挠性显示面板具有一 可视面。该至少一选单显示区域位于该可视面的至少一侧。该触控薄膜具有一第一 软性基板及一操作接触面，其中，该可视面以及该操作接触面设置于该触控结构的 相对二端。最后，该至少一感测元件则相应该至少一选单区域而设置于该第一软性 基板上的至少一侧。

综上所述，本发明的触控结构具有结构简单及制作容易的优点，且由于其触控 薄膜是设置于可挠性显示装置的可视面的后方，因此亦不会降低可挠性显示装置显 示的影像的亮度，进而克服现有的触控技术仅能使用于硬式基板且使用现有的触控 技术的显示装置的影像亮度较低的缺点。

附图说明

在参阅附图及随后描述的实施方式后，该技术领域具有通常知识者便可了解本 发明的其它目的，以及本发明的技术手段及实施态样，其中：

图1是本发明的可挠性触控装置的示意图；

图2A是本发明第一实施例的示意图；

图2B是本发明第一实施例的另一示意图；

图3A是本发明第二实施例的示意图；

图3B是本发明第二实施例的另一示意图；

图4A是本发明第三实施例的示意图；以及

图4B是本发明第三实施例的另一示意图。

具体实施方式

以下将通过实施例来解释本发明内容，本发明是关于一种用于可挠性显示装置 的触控结构。关于实施例的说明仅为阐释本发明的目的，而非用以限制本发明。需 说明的是，以下实施例及附图中，与本发明非直接相关的元件皆已省略而未绘示； 且附图中各元件间的尺寸关系仅为求容易了解，非用以限制实际比例。