[发明专利]输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送设备。背景技术

DE 102 45 814 B3涉及一种输送设备，尤其是一种具有加大流量的内齿轮泵。内齿轮泵包括有一个壳体，一个在壳体里形成的齿轮腔室，这腔室在低压侧有一个流体的入口孔，在高压侧有一个出口孔。在齿轮腔室里装有一个内齿轮，它可以围绕一个旋转轴线旋转并具有一种外啮合齿，此外装有一个外齿轮，它具有内啮合齿，它与内齿轮的外啮合齿啮合。在齿轮旋转驱动时用外啮合齿在低压侧形成膨胀的输送油腔，在高压侧形成压缩的输送油腔，其中在外啮合齿的齿根里分别在齿根底里形成一个凹处，这凹处一直伸展到外啮合齿的端面。这凹处在端面上的径向深度大于在一个与端面有轴向间距的，齿根底的里面部位里的深度。至少这轴向对着外啮合齿的端面对峙地布置的入口孔覆盖住凹处。在这由DE 102 45 814 B3已知的，无镰刀形齿轮泵中内齿轮设有位于边缘部位里的凹处。

如果内齿轮泵，例如由DE 102 45 814 B3已知的内齿轮泵那样，制成有小的径向间隙，这造成良好的容积效率，那么内齿轮泵容易受到污染。为了防止例如一种电动泵由于夹住在齿轮之间的碎屑而在起动时被卡塞住，必需有附加的措施，以便将内齿轮泵设计成对污染不敏感的，并且避免其卡塞住，尤其是在起动时。

WO 03/09 58 40 A1涉及一种具有可变输送流量的旋转泵，尤其是用于输送油。泵包括有至少第一和第二转子，它们相互啮合并且分别具有第一和第二纵向轴，这些轴基本上相互平行地运行。第一驱动装置设计用于驱动第一和第二转子，围绕第一和第二轴。在WO 03/09 58 40 A1中公开的泵此外还包括有第二驱动装置用于围绕第一轴使第二轴旋转。

对于由WO 03/09 58 40 A1已知的泵来说，是指一种调节伺服泵，在此泵中一个里面的泵壳体设计成可以调节。在这调节伺服泵中必须有轴向间隙，以便调整这布置在里面的泵壳体。

发明内容

按照本发明提供一种设计成二个部分的泵壳体，它产生一种可以很 经济有利地制成的支承壳体，它例如可以由铝压力铸造或者也由塑料材料制成。在支承壳体里一个可以经济有利地制成的泵壳体可以是烧结部件或者同样也作成塑料部件，设置成具有良好的支承性能，这用于保证输送设备，尤其是内齿轮泵的运动部件有良好的自润滑性能(Notlaufeigenschaften)。支承壳体由一种经济有利的塑料材料制成。泵壳体装入在支承壳体里。尤其是塑料材料可以形状更稳定和准确得多地进行制造，这是因为出现收缩和翘曲要少得多，这首先适用于塑料材料。内轮廓，具有一种镰刀状构造，相互啮合的内齿轮泵的泵齿轮在其中运行，这种内轮廓因此可以很准确地制成，这一方面有助于制造成本相对较低，另一方面使内齿轮泵有良好的效率。

泵盖同样也优选制成烧结部件或者塑料部件，它们具有相应的用于内齿轮泵的运动部件的支承性能。泵盖尤其是设计成罐状封盖并且可以经济有利地由钢或者同样也经济有利地由铝制成成型板件。设计成罐状的封盖例如可以通过卷边与泵壳体连接。因此例如可以避免复杂费事的接合过程。例如象相互待接合部件的螺纹连接。

内齿轮泵的相互啮合的齿轮可以由一种烧结材料制成烧结零件或者由一种塑料材料，例如用塑料压注方法制成塑料零件。尤其是内齿轮泵的小齿轮(其外啮合齿与一个包围住这小齿轮的内齿轮的内啮合齿啮合)被热压或压紧(aufpressen)到设计成抗磨的驱动轴上。因此在制造按照本发明所建议的，用于在3bar至20bar之间的低压区的内齿轮泵时可以采用适合大批量的装配和制造工序。本发明所依据的内齿轮泵的结构原理也可以用于设计成没有镰刀状构造的内齿轮泵。可以用大批量中采用的制造工艺被用于制造这按本发明建议的输送设备，其特征在于无切削加工的零件。适合大批量的装配过程例如通过压紧和变形，例如卷边来实现。

按本发明建议的，尤其是被设计成内齿轮泵的输送部件的一个主要优点是在应用了具有尽可能相同的热膨胀的材料的情况下产生的。这样制成的输送设备可以用于一个很宽的温度范围，而轴向-或者径向间隙相对于在固定的和运动的泵构件之间的密封缝隙的变窄或者变宽来说没有生大的变化。因此在这可以很宽地选择的温度范围上输送设备总是保证有良好的液压效率，这还使得运行很平稳并且到处都有良好的润滑性能。