[发明专利]挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机。

背景技术

在实践中，承载螺旋元件以及可能的搓揉和混合元件的轴通常借助于 一填封件通过挤出机壳体的上游的前壁密封，所述填封件抵靠一对立支承 件，该对立支承件面向挤出机壳体中的至少一个孔。通过钢套管进行轴向 压缩，该轴向压缩导致填封件径向变形，以形成靠着轴的各柱形部分和前 壁中的凹部壁的密封，该钢套管包围轴的这一部分并设置成离开轴的这一 部分一径向距离。所述套管通过一夹紧装置压靠填封件，该夹紧装置包括 设置在前壁前方并借助于螺钉固定和压靠在前壁上的压力环。该实施方式 的缺点在于，在操作期间蜗杆相对于孔壁的径向间隙及随后对蜗杆的磨损 将导致蜗杆径向偏转，从而造成填封件开始泄漏。因此，需要经常对填封 件进行再压缩，这造成不希望的操作停工。

发明内容

因此，本发明的目的是设计一种挤出机，使得至少很大程度地减少填 封件区域中泄漏的发生。

通过一种挤出机实现该目的，该挤出机包括

-壳体；

-位于壳体中的至少一个孔，该孔具有一轴线；

-壳体的前壁，该前壁封闭所述至少一个孔；

-位于前壁中的凹部，该凹部与所述轴线共中心地形成；

-蜗杆，该蜗杆设置在所述孔中，并包括一穿过所述凹部向外的柱形 支承部分；

-填封件(填封套，密封盖)，该填封件在孔的方向上抵靠一对立支 承件，并靠着凹部和支承部分密封；

-设置在支承部分上的滑动支承件，该滑动支承件靠着凹部径向地支 承，以用于悬臂式地支承蜗杆；以及

-与前壁接合的夹紧装置，该夹紧装置使滑动支承件沿轴线方向压靠 在填封件上，使得填封件以密封的方式径向变形。

本发明的要点在于，承载螺旋元件和可能的搓揉与混合元件以及因此 承载整个蜗杆的轴借助于滑动支承件悬臂式地安装在前壁上，该前壁设置 在相对于传输方向的上游，该滑动支承件同时用于压缩填封件。这消除了 也支承填封件的支承部分的区域中由于磨损和操作造成的轴的偏转，结果 使得可在较之以前更长的时间段以后才需要再压缩填封件。不需要用于压 缩填封件的额外中间元件，因为该压缩填封件的功能也由滑动支承件承担。

由烧结青铜组成的滑动支承件不需要保持。如果滑动支承件的压缩强 度不够，则在滑动支承件的外侧和前侧上形成有支承套管的实施方式可能 是有利的，该支承套管由耐压缩材料组成。

其中滑动支承件的一部分设置在前壁外侧且相对于环境自由的实施方 式特别保证了滑动支承件自身和填封件能相对于环境很好地被冷却。

附图说明

从借助附图对实施例的说明中将能显见本发明的其它优点、特征和细 节，其中：

图1示出贯穿一挤出机的纵剖示意图；

图2示出挤出机沿图1中II-II线的正视图；

图3示出在挤出机前壁中的轴的安装的放大的局部视图；

图4示出与图3对应的视图，其中示出了滑动支承件的替换实施例。

具体实施方式

如图1所示，双轴挤出机通常包括带孔2的壳体1，所述孔以数字8 的方式相互接合，并各自具有设置在其中的蜗杆3。在相对于传输方向4 的上游端设置有给料斗5。沿传输方向4看去，蜗杆3包括进口区和融化 区的螺旋元件6、混合和均化区的搓揉元件7、及传输和排出区的附加螺旋 元件8。随后是设置在壳体1的末端的排出元件9，蜗杆3不安装在该末端 区域中。

蜗杆3由一公共驱动马达10通过分配齿轮11驱动，其中，在驱动马 达10和分配齿轮11之间设有联接件12。蜗杆3由齿轮11的输出轴13驱 动，该输出轴的驱动力经由联接套管14传输到蜗杆3的接合轴15。