[发明专利]带电装置及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种电晕带电方式的带电装置及图像形成装置。

背景技术

在复印机、打印机、传真机等电子照相方式的图像形成装置中，作为图像承载体使用表面形成含有光导电性物质的感光层的感光体，向感光体表面施加电荷使之平均带电后，通过各种成像工艺形成和图像信息对应的静电潜影，将该静电潜影通过由显影部提供的、含有调色剂的显影剂进行显影，以形成可视图像，在将该可视图像转印到纸等记录材料后，通过显影辊进行加热及加压，定影到记录材料上，从而在记录纸张上形成图像。

在这种图像形成装置中，为了使感光体表面带电，通常使用带电装置。带电装置从大的方面分为非接触类型及接触类型二种。非接触类型带电装置包括：放电电极，用于对感光体进行电晕放电；栅格电极，根据需要设置在感光体表面和放电电极之间，是控制通过放电电极施加到感光体表面的电荷量及感光体表面的带电电位的电极；和支撑部件，支撑放电电极及栅格电极。接触类型的带电装置使用带电辊、带电刷等。

栅格电极可基本正确地控制感光体表面的带电电位，因此高速机用的图像形成装置中，设置了栅格电极的非接触类型的带电装置成为主流。栅格电极使用由不锈钢、钨等构成的线栅电极，在由不锈钢等构成的金属板(栅格基材)上形成多个贯通孔的多孔板状栅格电极等。

而作为进行电晕放电的放电电极，使用具有线状电极、多个针状部的金属板电极(以下称为“针状电极”)等。其中，优选使用具有以下优点的针状电极：构成配件少，使用寿命长，臭氧产生量少，不易断线，故障少。针状电极主要通过向由不锈钢等铁系金属材料构成的金属板进行蚀刻、形成多个针状部来制造。作为针状电极的材料的不锈钢等铁系金属材料具有较高耐久性，但另一方面存在易于被高湿环境下的水分、带电动作时的电晕放电所产生的臭氧、氮氧化物等氧化的缺点。并且，在长时间使用针状电极时，无法避免高湿环境下的使用、及与臭氧、氮氧化物的接触等。因此，在由不锈钢等金属材料构成的针状电极中，因空气中的水分、臭氧、氮氧化物等而发生锈等腐蚀，其耐久性下降。与此同时，对为了从针状部进行电晕放电而施加到针状电极的电压的控制能力下降，感光体表面的带电电位变得不均，无法总是稳定地将所需的带电电位施加到感光体表面。并且，在线状电极中，因电晕放电生成的臭氧而产生锈、腐蚀等，感光体表面的带电电位变得不均，存在和这种和针状电极一样需要解决的问题。

鉴于带电装置中的上述问题，例如JP特开平11-40316号公报中提出了以下带电装置。该带电装置包括：线状电极，架设在一个面开放的屏蔽罩内；和板状栅格电极，配置在线状电极和感光体之间。其中，板状栅格电极在不锈钢制多孔板的表面形成厚约1μm的镀镍层，并进一步在其上形成厚约0.3μm的镀金层。JP特开平11-40316号公报公开的板状栅格电极经由镀镍层形成镀金层，因此镀金层难剥离，耐腐蚀性及感光体表面的带电电位的控制性较为良好。但是，在该板状栅格电极的制造中，需要镀镍处理及镀敷处理二次镀敷处理工序，因此制造工序变得复杂，存在成本上升的缺点。

并且，在该板状栅格电极中，为了充分发挥上述良好特性，需要使镀金层的厚度为0.3μm以上。并且，由于板状栅格电极是具有和感光体基本相同大小的较大的部件，因此在必须加厚镀金层的同时，金的使用量必然增加。这种金的大量使用会造成带电装置及图像形成装置价格的上升，损坏作为图像形成装置优点之一的、基于价格较低的广泛应用性。因此，要求一种不使用金等昂贵材料的、具有良好耐久性及感光体表面的带电电位控制性的带电装置。

并且，JP特开2001-166569号公报提出了如下带电装置，其包括：线状电极；和板状栅格电极，在不锈钢制金属板的表面通过使用脉冲电流的电解镀敷法直接形成镀金层。由于该板状栅格电极也难于剥离镀金层，因此和JP特开平11-40316号公报公开的板状栅格电极一样，耐腐蚀性强，感光体表面的带电电位的控制性也良好。但是，在该板状栅格电极中，也需要使镀金层的厚度为0.3μm以上，因此具有和JP特开平11-40316号公报公开的带电装置相同的缺点。