[发明专利]凹凸状砌块砖的生产方法及其所用的砌块成型装置的工作台的台面结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种砌块砖的生产方法，尤其是一种下底面设有凸起部或凹陷部的凹凸状砌块砖的生产方法。 

背景技术

砌块砖成型装置一般包括机架、送板机构、成型机构、工作台、供料机构、脱模机构、砌块传动机构和自控装置，供料机构、成型机构、送板机构、工作台、脱模机构和砌块传动机构的工作时序通过自控装置进行控制。送板机构设于成型机构的后端，用于将平板状的托板传送至工作台上；成型机构设有下模框和上模头，下模框和上模头通过机架设于工作台的上方，下模框和上模头与托板相配合用于砌块砖的冲压成型；供料机构设于成型机构的后端，用于将物料送至由下模框和托板组成的型腔内；脱膜机构设于成型机构上，用于砌块砖的脱膜；砌块传动机构设于成型机构的前端，用于将脱模后的砌块砖连同托板送出工作台。 

生产时，送板机构将平板状托板传送至成型机构下方的工作台上，然后，成型机构的下模框下降至叠在托板上形成一个型腔，供料机构的送料小车沿导轨送往下模框上方，将物料送入上述型腔内，工作台振动对物料进行振实，然后通过与下模框相适配的上模头进行冲压成型。脱模时，脱模机构将下模框上提，使下模框脱离成型砌块砖，然后再将上模头上提，便可通过砌块传动机构将托板和成型砌块送出。 

现有的这种砌块砖的生产方法，只能用于生产下底面呈平面状的砌块砖，对于下底面设有凸起部或凹陷部的凹凸状砌块砖，使用通用的平板状托板无法进行生产，需配套相适配的托板，即托板的上表面 需呈与砖块砖的下底面相适配的凹凸状，不同形状的凹凸状砌块砖需使用不同的托板，生产时便需要大批量各种形状的托板进行周转，由于托板的造价较高，大批量各种形状的托板无形中增加了生产成本。 

发明内容

本发明的目的是提供一种凹凸状砌块砖的生产方法，其可使用通用的平板状托板进行生产，从而降低生产成本。 

本发明的另一目的是提供一种上述凹凸状砌块砖的生产方法所用的砌块成型装置的工作台的台面结构。 

本发明的技术方案是这样的：凹凸状砌块砖的生产方法，通过如下步骤实现： 

一、成型机构的下模框下降至叠在上表面的形状与凹凸状砌块砖的下底面形状相适配的工作台上，形成一个型腔； 

二、通过供料机构将物料送入上述型腔内； 

三、通过与下模框相适配的上模头对上述型腔内的物料进行冲压成型，冲压成所需的砌块砖； 

四、控制上模头、下模框和下模框内的砌块砖一起上升，使上模头、下模框和下模框内的砌块砖离开工作台； 

五、通过送板机构将托板传送至工作台的台面上承接于上述下模框的下方； 

六、控制上模头、下模框和下模框内的砌块砖一起下降，使上模头、下模框和下模框内的砌块砖这三者的组合体的最低部位置于托板上，脱膜机构对砌块砖进行脱模，脱膜后的砌块砖置于上述托板上； 

七、通过砌块传动机构将上述托板和砌块砖传送出工作台。 

上述步骤三中，冲压前工作台振动对物料进行振实。 

上述步骤三中，上模头边振动边冲压。 

上述步骤四中，下模框连同砌块砖和上模头上升的高度略大于一块托板的厚度。 

砌块成型装置的工作台的台面结构，设有工作台本体，上述工作 台本体的上表面呈与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构。 

上述工作台本体的上表面一体成型有与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构。

上述工作台本体的上表面固定有下模板，上述下模板的上表面呈与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构。 

上述下模板以可拆卸的方式固定在上述工作台本体的上表面。 

上述下模板由复数块上表面呈与凹凸状砌块砖的下底面相适配的凹凸结构的分模板拼装而成，此复数块分模板分别以可以可拆卸的方式固定在上述工作台本体的上表面。